庐江名不经传小公司，凭一己之力叩开航空工业核心供应链

在精密制造和新材料生产领域深耕十年的合肥沛霖数控科技有限公司，近日迎来里程碑式突破——其自主研发的“3D光学压差转写工艺（MAOT）”技术生产的产品，通过中国航空工业集团有限公司技术验收，成为国内首家将新型表面处理技术应用于航空内饰制造的民营企业。沛霖技术总监透露，其团队历时两年才攻克了航空级材料适配难题。下一步双方就产品分类、供货数量及定价细则将展开实质性谈判，标志着这家中小型科技企业正式跻身航空高端制造“国家队”供应链体系。

沛霖数控的MAOT技术采用超真空压差设备与3D光学复合材料，可在金属、玻璃纤维等基材表面实现仿金属拉丝、电镀等复杂视觉效果，同时完全替代传统喷涂、电镀工艺，实现零VOCs排放的全自动化绿色生产。该技术此前已成功应用于3C电子、汽车内饰等领域，但其在航空工业的突破更具战略意义——航空内饰件需满足微米级精度及-60℃至200℃极端环境稳定性要求，0号钢丝绒一公斤压力万次摩擦实验，A2级防火等实验，沛霖数控的3D光学压差转写工艺技术，通过了航空内饰件严苛测试。

沛霖数控的跨界突破并非偶然。其MAOT技术最初为手机5G-A信号增益式玻璃纤维外壳研发，却在航空领域找到更高价值锚点。作为员工不足50人的民营企业，沛霖数控的突围印证了高端制造业的新趋势——中小企业凭借细分领域的极致创新，正打破传统层级森严的供应链壁垒。

目前，沛霖数控已启动首条航空专用产线建设，年产能规划百万平米，实现产值3-5亿元。值得关注的是，其技术路线与欧盟“禁镀令”趋势高度契合，或为中国航空产品突破绿色贸易壁垒提供新支点。

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