比金属机还贵，一台颗粒3D打印机卖上百万！Titan有何不同？3D Systems线上解答

颗粒3D打印，正走上台前，宣告自己的价值。

前不久，3DSystems推出了全新旗舰级设备——Titan  3D打印机，采用前沿的颗粒挤出技术，在打印速度、成本控制与加工灵活性方面实现重大突破。这台售价超过百万的工业级设备究竟有何不同？欢迎参与由3DSystems主办的线上技术研讨会，深入了解Titan的核心技术原理与实际应用案例，全面解析这款集增减材于一体的颗粒挤压3D打印机所带来的行业价值。

直播主题：革新工业制造 -Titan 3D 打印机在线研讨会

直播时间：2025年6月12日 14:00

主讲嘉宾：3D Systems高级工程师

合作媒体：3D打印资源库

为了帮助大家全面了解Titan是什么，这里补充一些相关企业的官方介绍。用一句话总结：这是一款专为工厂车间环境打造的工业级3D打印设备。

颗粒3D打印有何不同？三大维度，全面突破

打印速度 ×10：生产效率翻倍。相比传统FDM设备，Titan可实现10倍以上的打印速度，最高支持1米/秒的移动速度与30磅/小时的材料吞吐量，真正走向工业量产。

材料成本减半：直接用塑料颗粒，不再依赖昂贵丝材。支持直接使用市场常见的塑料颗粒，原材料成本显著降低，单件成本优于多种打印技术，适合模具、工装与终端件批量制造。

工业级配置：增减材一体，真正“上生产线”的打印机。不仅能3D打印（颗粒+丝材），还能集成铣削主轴，实现一体化增减材制造；配备全伺服系统 + CNC 控制，支持无人值守，适配极端工业环境。

应用场景：从工装夹具到终端产品的全面落地

航空与汽车制造：Airtech & Brumos Racing 利用 Titan 打印工装夹具与赛车部件，交付周期缩短50%，材料浪费降低80%。支持PEI GF20、PEKK GF30等高温材料挤出，满足航天级标准。

可持续家具：Model No. 依托**超大构建体积（1270×1270×1829 mm）与环保颗粒料，实现个性化家具规模化生产，材料利用率达**95%。

模具与铸造：Duo Form 使用 Titan 打印热成型模具，将模具开发周期从数周压缩到48小时，成本降低60%。

材料生态：开放架构，支持定制化

丰富材料兼容性：从常规ABS、尼龙、PETG，到增强复合材料（PC CF20、Nylon CF35）和高温颗粒料（PEI CF20、PEKK GF30），一机多能，适应多行业应用。

柔性与医用支持：柔性材料硬度覆盖25–85 Shore A，可精准打印复杂曲面与弹性结构，应用于家居、穿戴及医疗模型等领域。

开放材料策略：客户可选用市场通用颗粒料或3D Systems官方认证材料，专业应用工程师提供参数优化与工艺支持。

此外，如果感兴趣，还可在会前提前下载独家资料包，包括《Titan 技术白皮书》与《颗粒材料选型指南》，助你快速掌握关键技术细节，高效了解设备性能与材料应用方案。

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