宝辰鑫激光划线解决方案：让电池性能跑出“加速度”

当前，锂离子电池已成为主流的电源解决方案，广泛应用于电子产品、电动汽车、储能系统等领域。同时，锂电池充电技术也成为电池厂商竞争的焦点。

其中，电池极片是锂离子电池中的关键组件之一，通过极片的微结构创新提高电池性能，是电池厂家研发的一大重要方向。极片划线即是基于极片的一项微结构创新工艺。

极片划线，是通过稳定一致的激光光源，在负极极片上形成深度一致、宽度间隙一致、首尾一致的划线，有效增大锂电池负电极的面积，进而提高电池的充放电效率，让电池性能跑出“加速度”。

由于极片的厚度极薄，通常在几十到几百微米不等，拿在手上就好像一张软化过的钞票，要在这样的材料上进行激光加工，对激光性能要求极高。尤其是，根据极片幅面的不同，配备的光路数量不同；极片幅面越大，所需的光路数量越多。只有光路之间互不影响，激光光源稳定一致，才能保证划线效果的稳定一致。

宝辰鑫针对锂电池行业划线工艺需求，推出整合化的激光光源系统方案。方案包含高性能激光器、高速振镜系统、准直系统、场镜系统、控制系统等，通过对激光器 + 外部光路的组合优化，实现高质量、高效率、超稳定的划线加工。

△方案架构图

宝辰鑫激光划线解决方案具有如下优势：

光学集成架构

采用先进的光学技术，高度集成化的方案设计，提升划线整体应用效率，降低用户的系统整合成本；采用高性能激光器，兼容适配的外光路系统，输出光束直径一致性高，光束质量M²＜1.2，电光转换效率达38%；研发推出划线专用控制系统，信号交互完整，匹配度高。

高速

激光光源主控制采用并行的高速逻辑处理芯片，能够达到μm级的控制响应速度；激光光源从开光信号到激光输出，最小延时10~15μs；自研高速振镜，划线加减距离优于其他机型2~4倍，加工速度、定位速度可达200rad/s，配合激光超快加工。

一致

各功率段开关光延时一致，重复精度在1μs，有效提高重复划线的精度；划线深度一致、宽度间隙一致、首尾一致，划线公差（深度/宽度）μm级；划线首位长度对齐控制在0.1mm，满足划线后分切的要求；送料速度和划线速度一致，实现快速、精确的批量加工。

△深度一致，宽度一致

△首尾一致

稳定

功率线性度优，各功率段输出误差不超过1%，有效提高实际客户生产过程中的稳定；主动功率补偿功能，输出精确度±1%以内；光路互不干扰，多光源在保障精细加工下，稳定高效运行。

强大

满足严苛加工标准，极片厚度100~120μm，划线深度10~20μm，划线宽度80~100μm；满足大幅面极片加工需求，可提供16光路解决方案（16台激光器+16台振镜、准直、场镜）；方案柔性智能，提供最优的光学匹配，灵活支持激光+外部光学配置，适配更多划线工艺场景。

目前，宝辰鑫极片划线解决方案已在国内某头部电池厂商批量上线。根据客户大幅面极片加工需求，宝辰鑫配置了16光路的解决方案，主要包含16激光器+16振镜。通过改进光路，优化关键参数等，达到客户严苛的工艺要求，比如16台激光同时加工线深标准差＜0.6，线宽标准差＜2.5。

凭借着对激光光源的深厚理解和在细分行业的应用经验积累，宝辰鑫得以在新能源锂电、3D打印等领域成为激光行业解决方案的专家，并有能力协同客户进行工艺创新。未来，宝辰鑫将始终关注工艺革新和激光在新工艺场景的应用，为客户提供领先的解决方案，助力客户降本增效，进而推动整个产业的发展。