SUMMUS信合激光技术：引领液冷制造迈向低成本高质量新时代

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在当前制造业向高效、环保方向转型的背景下，液冷技术因其卓越的散热性能成为工业领域的热门选择。然而，传统液冷系统制造成本高、工艺复杂的问题一直制约着其大规模普及。SUMMUS信合激光凭借其创新性的激光加工解决方案，正在重新定义液冷制造的标准——以更低成本实现更高质量的生产，为行业带来革命性的突破。

激光技术赋能液冷系统精密制造

SUMMUS信合激光研发的高精度激光焊接加工设备，为液冷系统核心部件（如微通道换热器、冷却管路等）的制造提供了革命性解决方案。通过超快激光微加工技术，可在金属或复合材料上实现微米级精度的结构加工，确保液冷系统内部的流道设计达到最优散热性能。相比传统机械加工方式，激光加工不仅精度更高，还能显著减少材料浪费，从源头上降低了生产成本。

SUMMUS信合激光无需填丝，可实现自熔式焊接

更值得一提的是，SUMMUS信合激光的智能加工系统能够实现高速焊接制造，焊接速度高达30米/min。SUMMUS信合激光还搭配CNC、冲压、切割等全套生产制造工艺和设备，生产线可24小时不间断运行，大幅提升了生产效率。这种"高精度+高效率"的组合拳，使液冷系统的单位制造成本下降了30%以上，同时保证了产品的一致性和可靠性。

SUMMUS信合激光焊接速度可高达30米/min

24小时响应的CNC生产线

高效率的冲压生产线

独立设计的钻攻生产线：可实现钻孔攻牙自动化大批量加工

创新工艺突破传统制造局限

传统液冷系统制造往往面临工艺复杂、良品率低等挑战。SUMMUS信合激光通过多项技术有效解决了这些问题：

独特的激光器：全系为1070激光波长，及德国原装泵浦源，能更好的提升激光的纯净度及电光转换效率。开关光响应时间达微秒级， 一般50微秒左右，精确的控制能够保证精密焊接时的起弧收弧效果。

稳定的激光头：光束聚焦稳定，精确度高，稳定性强，有效降低火花和飞溅。

环形光斑可调控技术：环形光斑在激光前进的过程中，起到预加热和缓冷却的作用可以有效降低飞溅，帮助匙孔效应产生的气体排出。

独家工装冶具：不管是CNC、冲压、激光焊接设备，都有专业的工程研发团队根据产品的结构、性能等设计独立的工装治具，能实现对产品工件有更好的固定作用、辅助生产时能够精确定位，高效简单生产。

材料利用率优化算法：通过智能排版和路径规划，使原材料利用率提升至90%以上，大幅降低了材料成本。

这些技术创新使SUMMUS信合激光的液冷制造方案在保持卓越性能的同时，实现了成本的大幅优化，为行业树立了新的标杆。

SUMMUS环形光斑可调控技术

应用前景与产业价值

目前，SUMMUS信合激光的液冷制造技术已成功应用于数据中心散热、新能源汽车电池热管理、激光器冷却等多个领域，帮助客户实现了显著的降本增效。以某大型数据中心项目为例，采用SUMMUS信合激光制造的液冷系统后，冷却效率提升40%，能耗降低25%，投资回报周期缩短至18个月。

随着"双碳"目标的推进和5G、AI等技术的快速发展，液冷市场需求呈现爆发式增长。据行业预测，到2025年全球液冷市场规模将突破百亿美元。SUMMUS信合激光凭借其低成本高质量的制造方案，正成为这一蓝海市场的重要推动力量。