国产超高速滑环引电器技术突破：为国内航空动力测试注入强劲动力

近年来，随着我国“两机专项”（航空发动机与燃气轮机）的深入推进，国产发动机核心技术部件需要迭代升级，使得高转速、高精度和高可靠性的旋转信号传输系统成为制约行业升级的关键瓶颈。在此背景下，九江汉唐光电凭借其自主研发的超高速滑环引电器系统，以每分钟90,000转的超高转速和精准数据传输能力，成功实现对进口产品的国产化替代，为我国高端装备制造注入强劲动力。

一、技术突破：突破转速极限，保障数据精准性

九江汉唐光电的超高速滑环引电器系统核心优势在于其超高转速性能。每分钟90,000转的极限转速，远超普通滑环的性能边界，可满足航空发动机和燃气轮机在极端工况下的实时数据采集需求。该系统通过优化材料科学与精密制造工艺，解决了超高速旋转下信号干扰、接触磨损等难题，确保应变片、温度传感器等关键测试数据的高精度传输，误差率控制在0.1%以内。目前九江汉唐光电已将超高速滑环引电器所有的部件全部实现国产化，并形成环路数32~200环之间、转速0-90000rpm的超高速滑环引电器系列产品，工作寿命最高达2亿转。

二、国产化替代：打破垄断，填补行业空白

此前，国内超高速滑环引电器市场长期依赖进口，尤其是美国Aerodyneng公司的产品。九江汉唐光电通过自主创新，成功实现技术平替，其产品在信号稳定性、环境适应性等指标上达到国际先进水平，设备维护成本低，价格却仅为进口产品的60%-70%。这一突破不仅降低了国内企业的采购成本，更打破了国外技术壁垒，为航空、能源等领域提供了自主可控的核心部件。

三、应用场景：赋能航空动力研发与测试

该系统的应用直接服务于航空发动机与燃气轮机的研发与测试环节。在发动机试车过程中，超高速滑环引电器可实时传输叶片应力、燃烧室温度等数据，帮助工程师快速优化设计；支持连续高速运转下的长期数据采集，加速新型发动机的耐久性验证；通过传感器信号分析，提前预判潜在故障风险，提升装备安全性。

目前九江汉唐光电已多次为国家重点项目配套多款产品，如应用长征5号系列火箭发动机关键部件测试、CJ1000和CJ2000航空发动机测试项目、中国重型燃机科学装置项目、中国空间站问天实验舱项目等。覆盖所有高速转子信号测量需求，在航空发动机、燃气轮机、高速旋转机械和高速电机等高端装备中得到广泛应用。

四、行业影响：推动高端制造自主化进程

九江汉唐光电从“跟跑”到“并跑”，国产核心部件逐步占据市场主导地位。通过与科研院所、国企的深度合作，形成“研发-生产-应用”闭环生态；加速行业降本增效，为全球客户提供更具性价比的解决方案。