人造板万能试验机原理

人造板万能试验机的核心原理是通过机电系统对试样施加可控载荷，实时采集力值与变形数据并分析力学性能。其主要原理可分解为以下系统：

一、核心工作原理

动力与传动系统‌

‌伺服电机驱动‌：通过伺服电机输出精确扭矩，驱动精密滚珠丝杠转动，带动横梁上下移动实现加载。

横梁位移控制‌：横梁移动量通过光电编码器转换为脉冲信号，经处理器计算位移数据。

载荷与形变测量系统‌

力值测量‌：传感器（如应变式负荷传感器）将试样受力转换为电信号，经放大后精确量化载荷值。

变形监测‌：引伸计或光电编码器实时捕捉试样形变，结合横梁位移计算弹性模量等参数。

闭环控制系统‌

由传感器、控制器、伺服机构构成闭环，支持恒载荷、恒应变、恒位移等多种控制模式，确保加载速率与测试精度。

二、典型测试流程（以人造板为例）

夹具安装‌

根据测试类型（如三点弯曲、拉伸）选用专用夹具固定试样（如胶合板、纤维板）。

加载阶段‌

横梁按预设速度移动，施加拉伸、压缩或弯曲载荷，直至试样破坏。

数据同步采集‌

力传感器与位移传感器同步记录载荷-位移曲线，数据实时传输至计算机。

结果计算‌

软件自动计算关键指标（如静曲强度、弹性模量、胶合强度）并生成报告。

三、关键技术特点

‌驱动控制-实现高精度、宽范围速度调节（如0.5–500 mm/min）-伺服电机+滚珠丝杠传动

‌数据采集‌-多通道同步采集力值、变形量，分辨率≥1/100,000-高精度传感器+同步化处理技术

‌夹具适配-兼容三点弯曲夹具、压缩夹具、胶合强度夹具等多种人造板专用装置-模块化设计

四、典型测试项目与原理对应

静曲强度‌：三点/四点弯曲夹具施加横向载荷，测量板材抗弯能力。

内结合强度‌：垂直于板面施加拉力，检测基材层间结合力。

握螺钉力‌：模拟螺钉旋入后轴向拔出，评估板材握钉性能。

浸渍剥离‌：湿热循环后检测胶层抗剥离能力，用于防水板材。

注：其通用性源于模块化设计，通过更换夹具与软件参数，可扩展至金属、塑料等材料测试，但核心原理一致。