“工业4.0”落户江津企业 接单到出货全程“无人驾驶”

随着新一轮技术革命的到来，“工业4.0”时代真的来临！位于江津区珞璜镇的杜拉维特（中国）洁具有限公司，已投产接近一年的一期项目就是严格用工业4.0标准建设的。7月31日，记者来到杜拉维特，跟随德立菲Duravit中国区董事总经理柏亭，深入了解工业4.0标准带来的变化。

据了解，德立菲Duravit集团2014年8月签约入驻江津珞璜工业园，总投资8亿元，占地234亩，是德立菲Duravit集团创建近200年以来规模最大的海外投资项目。该项目采用全球最先进的卫浴生产设备和技术，按照工业4.0标准，建设年产能150万件高端卫浴产品的生产基地。

生产效率有效提升

总投资6亿、2017年9月正式投产的杜拉维特（中国）洁具有限公司一期项目，按照工业4.0标准推动工业自动化、智能化、智慧化生产，采用全球先进机械设备提高自动化生产效率，并且使工人劳动强度大大降低。

其中值得一提的是杜拉维特（中国）洁具有限公司的高压注浆成形、机器人施釉。

高压注浆机全部都按照电脑程序进行自动化作业。每台注浆机只配备一名工人，这名工人并不负责设备操作，只做更换垫板这一简单工作。这些高压注浆机的效率非常高：20分钟就能生产6个陶瓷脸盆坯件，而一台普通的注浆机，8小时才能生产一个陶瓷脸盆坯件。

此外，工厂的施釉车间由多组机器人进行施釉作业。每组作业单元由两台机器人组成，一台负责喷釉，另一台负责传递坯件。两台机器人配合密切，只需2分钟就能完成一个马桶的施釉作业。

据该公司董事总经理柏亭介绍，一期项目预计年产值将达10亿元，是该集团旗下一般工厂产值的2倍。

网络化管理井然有序

除了在生产上的革新，杜拉维特（中国）洁具有限公司还设置了统一管理体系，通过统一的工业生产管理体系把每个工作站连接起来，从接单到出货，生产过程中有任何问题都可以及时处理。

整个工厂里几乎看不到人员走动，在里面不停穿梭的是无人自动导航车。这种车子类似无人驾驶的叉车，会自己行驶、转弯、装卸货物，它们根据导航信息不断将陶瓷坯件运到干燥房干燥、运到施釉车间施釉、装进隧道窑炉烧制，电量不足还可自行去充电。所有的环节都显得有条不紊、秩序井然。

杜拉维特（中国）洁具有限公司的生产管理体系信息化系统，可对各生产设备的数据进行实时收集、分析，并通过精密的自动化算法持续优化生产流程。整个过程均由这套信息化系统自主完成。

这些生产数据还与该公司位处上海、北京、广州、成都的销售办事处进行联网，销售人员可对每一件产品的生产全过程进行质量追溯，并可精确计算出每一件产品的出产、交货日期，确保精准化销售。

一方面，各作业环节越来越紧凑，整体生产效率越来越高；另一方面，废品、次品越来越少，产品品质不断提升、生产成本不断减少。