贵州中航：电梯生产线机器人唱主角

8月21日，《贵州日报》头版报道了《贵州中航：电梯生产线机器人唱主角》。

升举，旋转，轻放。

走进位于遵义市汇川区高坪工业园区里的贵州中航电梯有限责任公司6号智能化生产厂房，立刻就被机器人精准的一系列精彩动作所吸引。

宽敞明亮的生产车间里，机器人静悄悄地在各自的平台忙碌，整个车间只有为数不多的几个人站在一边观察生产线是否正常。六号厂房分厚板加工区、门板生产线、轿壁生产线、智能电梯控制柜和工业展区五大部分，其设计充分考虑到电梯整个生产到装箱的过程，力求做到内部空间分区合理，联系顺畅以及安全、环保。

在厚板加工区，记者看到，机器人从上料台上抓取工件，运行到对中台进行对中，对中完成后，机器人运行到折弯机，将工件放置到折弯机的进料机构上，配合折弯机进行工件的折弯，机器人根据工件的折弯工艺，配合进行工件的翻面或翻转，最后，机器人将折弯完成的工件放置到下料栈板上。

在上下梁焊接工作站，只见机器人对一侧工位变位机上工件进行焊接，在轿底焊接工作站，一台焊接机器人正在焊房进行作业，时而倒吊，时而旋转。而在每分钟能生产1块门板的生产线上，只见机器人从磁力分张台上抓取门板，经重力对中台对中后，运行到专机冲进行冲孔作业，冲孔完成后将工件放置到重力对中台上，待下一机器人过来取料……每天，中航电梯3条智能化生产线、26台机器人、60余名工人就这样紧锣密鼓地进行电梯生产作业，现场忙而有序。

这个占地面积17000平方米、单班年生产电梯5000台的车间，是贵州中航电梯有限责任公司军转民后科技创新的得意之作，整个厂房采用了国内先进的机器人设备，建成了自动化生产流水线，而整个平台的建设是由该公司和上海新时达公司合作研发的，可将生产数据实时监测，与贵州省大数据接轨，利用大数据的平台打造高柔性自动化生产线。

“具备国际先进水平的3条智能化生产线，是由中航电梯联合国内几家院校和企业自主研发的，研发费用仅相当于国外同类型产品的三分之一，每天可以生产出25部电梯的主要部件。”贵州中航电梯有限责任公司制造中心主任王均华说，3条智能化生产线在正常的加工过程中，只需要5个人值守，而在原来人工时代，完成同样量的生产任务，需要加工人数50个人，也就是说，现在的加工效率整整提高了10倍。

智能制造完全颠覆了企业的传统生产模式，现在企业生产出的不仅仅是电梯部件，还有大量的数据。仅层门装置一条生产线，每天自动采集的数据就达到4万多个，通过大数据技术分析，可以进行工艺改进和流程再造。

“我们这个生产车间是一个柔性的智能化车间，没有进行大数据分析以前，我们的废品率是在2%左右，进行了大数据指导产品生产和工艺流程以后，我们的废品率降低到了0.01%，这个提高的效率是非常高的。”贵州中航电梯有限责任公司总经理胡明介绍，如今，大数据已经渗透到了企业从生产到售后服务的全生命周期。在物联网监控中心，2000多台电梯的运行数据和实时视频在大屏幕上一目了然，工作人员不仅可以通过物联网系统24小时远程监控每一台电梯的使用情况，还能通过大数据分析提高产品的安全性和服务水平。

依靠智能化设备和先进的大数据理念，今年以来，该公司产品销售量持续攀升。今年上半年共生产、销售电梯1000多台，产品销往北京、广东、珠海等10多个省市和地区。

“‘大数据+物联网系统’的使用大大提升了企业的核心竞争力，我们企业的产值从2015年的2亿元提升到了2017年的3.5亿元。今后，我们将加大对产品结构和服务细节的优化，降低电梯故障发生率，把中航电梯打造成为全国一流的电梯企业。”胡明说。

本期编辑：施雨竹

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