通用汽车VR+AI技术让工程师 “隔空造车”

美国密歇根州沃伦市通用汽车全球工匠创新中心内，占地万平方英尺的虚拟现实（VR）装配实验室，正通过 VR 与 AI 深度融合颠覆传统汽车制造模式。

该实验室支持全美工程师远程 “同室协作”，在车辆投产数年前即可精准排查制造隐患，2024 年以来已举办 6 场全球虚拟构建活动，未接触实车便发现 494 个潜在问题，大幅减少实体原型车（单台成本 10 万美元）、产线改造及工伤相关开支。

这一 VR 项目于 2022 年启动，今年起已覆盖通用所有未来车型，实验室核心区域因涉及 2028 年投产车型等机密研发内容，需特殊隔离。团队借助动捕服监测员工虚拟装配动作，依据涵盖不同体型的 “美国汽车工效学模型” 规避劳损风险，目前已解决 50 余项人机工程学安全问题。

同时，AI 技术深度参与流程优化：通过挖掘通用百年造车数据，避免重复攻关历史问题；联合服务专家提前介入设计，防止零件装配影响后续维修效率，实现 “技术提效而非取代人力”，推动汽车制造业向 “元宇宙预生产” 转型。