项目成果
本项目是国际先进的贯穿化工安全生命周期管理全过程,包括在研发、设计、建造、生产运行、维护各不同阶段上的安全管理一体化系统集成软件。软件集成了安全分析专家系统、故障树自动生成与分析、可视化设备管理、在线故障诊断、操作规程可视化管理五大系统,在日本多家石化企业和科研单位得到了应用验证。
安全分析专家系统:是基于原因的HAZOP分析专家系统。与传统HAZOP分析方法相比,可以避免无意义的偏差分析、可以省去原因分析的大量时间、能够有效识别出人为失误而导致的事故。
故障树自动生成与分析系统:是基于HAZOP分析结果的故障树自动生成与分析系统,能够对工艺危害进行定量分析和评价,弥补了HAZOP无法进行定量分析的局限性。
可视化设备管理系统:是基于智能P&ID画面上为石油化工企业的生产设备、管线、安全仪表等的管理、维护、变更提供可视化的技术支持。
在线故障诊断系统:是基于知识和规则,通过把DCS集散控制系统输出的工艺变量状态与知识库里的专家知识交互比较,根据所定的规则和异常传播模型推理判断产生工艺异常工况的原因和设备故障模式。
操作规程可视化管理系统:是基于智能P&ID,实现在P&ID画面上为石油化工企业的开车、停车、异常工况处理等生产操作方法与要求提供可视化的技术支持。
项目前景
本项目集成了化工安全分析专家系统、故障诊断与预警、设备管理智能化可视化以及物联网、云计算、大数据等多项核心技术,获得了日本化工领域最高奖并在日本获得授权专利,在技术上具有很大优势。
在市场上,我国已成为世界上化工产品生产大国,占全球化工市场的三分之一,同时也是世界第二大化学品消费市场,迫切需要确保石油化工安全生产的产品。同时,物联网、云计算等新一代信息技术产业是国家重点扶持发展的产业。因此,本项目贴近市场需求,符合国家政策扶持对象,市场机会巨大,产业化前景广阔。
项目进度
小批量生产阶段。
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