案例:混合工单管理系统升级

作者:鹤城 来源:蒲公英

写在前面的话

本文作者:鹤城 来自蒲公英论坛“迦南杯”征文活动文章节选

迦南科技:专注价值健康,打造国际一流的制药装备产业集团

刚才看到蒲公英论坛在进行“制药智能制造”征文。今晚正好有空,向大家分享一下智能制造的案例,即混合工单管理系统升级。

某药用辅料公司PMC人员,每天都要按照客户规格要求,从公司中间品数据库中选择出所需的中间品,通过计算,形成混合工单,车间按照混合工单从仓库领取中间品,通过混合操作形成成品,然后经过包装、检验合格,交付给客户。在产品交付给客户的过程,中间品混合为成品是重中之重。而混合工单制作及其管理则是这一过程的关键。如果混合工单制作不好,可造成混合后产品某一项指标达不到客户规格要求,就不能发货交付给客户。

曾经对数据采用EXCEL进行管理。有一张中间品汇总表和N张客户规格表。每次制作混合工单时,根据客户规格要求,PMC人员从汇总表中选择自认为合适的中间品,然后复制到已确认的客户规格表中,利用EXCEL函数计算每列数据的算术平均值,将所得平均值与客户规格进行比对,反复选择,最后形成一张混合工单,经QA确认后下发给生产车间进行混合。

每制作一个混合工单,PMC人员首先需要选择客户规格表,其次需要不断切换汇总表和客户规格数据表。每完成一个混合工单,就需要将已经使用的中间品数据从汇总表中删除,同时当有新的半成品数据时,需要PMC人员重新添加到汇总表中。

此外,因为每次客户订单和中间品单件重量不同,PMC人员每次都要在客户规格表中手动添加或者删除中间品行数(所用中间品件数)。这种操作风险很大,很容易出现人为因素造成数据库中数据失真。

随着公司业务的发展,公司自己开发出一款混合工单管理系统,即数据录入系统、数据确认系统、数据使用系统和数据归档系统。

每次中间品投料前,投料操作员用扫描枪一扫描,物料信息就录入系统;中间品生产结束,包装操作员通过扫描枪一扫描,中间品信息就录入系统。

化验室取样后,按照检验规程完成检验,登录系统将中间品性能指标(鉴别、感官、理化和微生物)录入。

QA人员登录系统,根据公司中间品内控标准对数据库新录入的数据进行确认,可放行的予以放行,不予放行的拒绝放行。

仓库管理人员登录系统后一查看,就明白那些中间品是合格品,那些是不合格品,予以分区存放进行管理。

PMC人员登录系统根据数据库数据和已设定好的客户标准,通过简单选取和反选取按钮选择合适的数据完成混合工作制作。

QA登录系统根据提示完成确认。

PMC人员将QA确认完的工单打印出来,交给车间供生产。

工单完成后,混合工单管理系统中数据库就会自动将已用数据删除,并自动将混合工单保存。

混合工单管理系统,将数据库分为几大模块,每个模块都需要相应权限,降低了数据风险。同时,整个管理系统就是一套完整的追溯系统,完全可以从每个供应商(包括承运车辆+司机信息),到一级经销商(包括承运商+司机信息)。

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