揭秘爆款APP成功背后的真相！

在对外协单位产品生产质量管控中，

还在为质量要求传递逐渐衰减而苦恼？

为质量复查和问题归零不能快速回溯而头痛？

甚至因外协单位质量管控不严而导致前期产品功亏一篑？

……

针对这些痛点问题，航天三江九部自主开发了一款让外协产品放心、功能强大颜值高的神秘爆款APP——质量管控系统。

快随小编来了解了解~

质量管控APP

同腹中胎儿接受超声波检查一样，现在，快舟家族的新成员——正在研制生产中的快舟十一号固体运载火箭也有了“彩超”照片。

在火箭壳体缠绕现场，每层缠绕后，工人采用PAD（平板电脑）进行拍照，并将环境温湿度、纤维张力、用胶量等关键参数全部录入PAD，生成日志文件。待数据上传后，在武汉的设计师随时可以在服务器端掌握火箭的生产情况。

如此，火箭每一个“成长”关键期，都有精准的多媒体数据可供“医生”检查其“发育情况”。

让火箭制造更可靠

由中国航天科工航天三江九部自主开发的应用程序（APP）——质量管控系统，是九部响应集团公司“四个两”要求，将“四个两”辐射传递到民营企业的一次尝试。

质量管控APP，如同设计师派驻在现场的24小时跟产人，使得快舟火箭的每一步生产都有迹可循。用图片、视频直截了当记录生产过程，真实性得到保证，责任人一目了然。需要查询某道工序时，只需要在质检栏输入相关信息，立刻可以调出所有的日记文件。

由此，型号生产从以结果为导向的管控模式转变为以过程管理为导向的管控模式。

2017年11月，快舟十一号固体运载火箭三级发动机复合材料壳体成功通过了水压爆破试验考核。这一次试验中，试验项目团队心里格外有“底”。这个底就来自于试验前质量复查。试验前，项目团队对服务器端近4GB的包含缠绕、刷胶、脱模等各个工序的多媒体数据进行了审查。每一个参数在正常范围内，每一道工序到位，试验成功也就水到渠成了。

让APP成为热门

早在4年前，项目团队就有了用APP来管控质量的想法，并进行了系统开发，但出于保密考虑，大家都对这样一个新鲜事物持观望态度。

直到2017年，随着快舟研制进程的加快，现有的人力物力资源无法满足对外协单位质量管控需求的矛盾日益突出，这个襁褓中的项目得以继续开展。

有了之前的经验，这一次项目团队决定将所有纸质技术文件都翻译成系统语言，以方便工人操作。

2017年9月，项目团队决定正式向外协单位推广。

带着满满的自信，项目成员们在厂家领导面前拍着胸脯，保证两天就能将系统投入生产使用。但拿到对方70多页的质量文件时，项目成员们傻眼了，在此之前，他们最多翻译过5页文件。但他们通宵加班，一遍遍修补漏洞，最终没有食言。

随着使用中的反馈日益增多，APP日渐完善。如今，外协单位也尝到了甜头。

从最初的抵触到渐渐习惯，再到认同，甚至是有了付费购买的意愿，随着外协工厂态度的变化，质量管控系统顺利走上了热门APP该有的轨道。

质量管控APP的优点

全生产环节管控

数据共享

形成准确、全覆盖、随时可追溯的大数据库

……

该质量管理系统得到了集团公司领导的高度关注，集团公司党组书记、董事长高红卫曾专门批示，要求有关部门调研后组织推广。这也使得项目团队信心倍增。“让APP在火箭质量管控中发挥更大作用”，怀揣着这个梦想，项目团队在继续前进着。

编 辑：新 玉

航天科工四院九部