浓密优化基础自动化进度表

现在来总结，当初规划的浓密优化项目脉络非常清楚，现在已经基本完成了基础自动化的安装调试工作。主要包括了浓密剂设备本体信号采集，浓密剂底流控制阀的远程控制，絮凝剂、回水泵等设备的信号集成。其中浓密剂本体目前只采集运行、故障数字量和运行压力模拟信号，为了实现这个目标，在浓密剂和墙边分别安装了无线收发装置，再经modbus rtu协议送入dcs系统，对prosoft网关重新进行了配置。现在只采集这些信号不是很完美，可以确认，在西门子侧编辑程序，通过485接口可以把PLC内部数据都采集上来。需要后期花点时间实现这个功能。

浓密剂底刘阀门控制是优化的核心，很遗憾这个参与的比较少。对原阀门控制箱进行了改造，可以读取远程、开到位、关到位DI信号，输出开阀、关阀DO信号。采集了铜、硫共计8个阀门的控制信号，并采集了流量、液位等模拟量信号。加装了一套西门子200PLC，放DP进入anybus网关，对网关进行了配置，并最终在画面上进行了组态。

采集的浓密机信号最终经过建模，模拟出浓密机池内模型，进行软测量，根据建模得到的浓密机浓度、泥床高度等模型，控制底流阀门开关，进入压滤机得到较为稳定浓度的底流，提高压滤机工作效率。目前压滤机只使用一台康明克斯压滤机，使用的是施耐德PLC，厂商也不提供更新程序。经过前期漫长艰苦的沟通，确定改造一台触摸屏，通过触摸屏读到压滤机运行状态，并可以控制压滤机的开关。

基础自动化的工作量主要集中在放线上，八个阀门、无线收发装置的安装、浓度泵安装、流量计安装等工作，压滤厂房到浮选控制平台的光纤、絮凝剂到浮选柱的光纤放线工作。现在回想起来，工作其实也非常清晰，只是中间很多的小细节需要注意。以后的基础自动化工作也应该这样开展，现在看来，这也没有很大的技术含量，上游的数据处理和优化应该才是真正需要花时间去做的事。下一步应搞清楚数据库的运作，大量数据的处理，简单控制策略的编写调试。