企业在面对竞争日益激烈的市场环境,如何降低成本、缩短产品设计制造周期、提升产品质量,提升产品之竞争力,是整个企业面临的主要问题。随着模具生产的规范化以及专业设计制造加工软件的成熟,利用专业的模具设计软件结合先进的信息管理系统协同作业,实现对模具产品运用CAD/CAM/ERP系统整合的信息化管理势在必行。《PressCAD冲模设计专业绘图整合规划》是在充分了解客户实际绘图流程和习惯后;与客户讨论并创造设计绘图方法;提出切实有效的改善建议;进而大幅提升客户设计绘图效益;结合客户实际状况,合理规划的服务方案。
绘图部分:
1标准模架数据库加载
选择"产品类型"、"产品规格"、"产品名称"、"所需工程"、"工程别",即可自动加载"数据库路径"下的整组模具之标准结构图,所加载之标准结构图已内含模板材质、热处理、板厚、……标准件固定方式,加工孔信息……等重要数据。
2标准异型零件插入管理
创建并累积共有之模具设计专用核心数据库,数据库放置于"图库存放路径"。可自行设计、随时调整幻灯片和数据库。用于绘制模板连接块、内外定位、……等可内部制作之标准件。
3加载模架数据修改调整
加载标准结构图后,出现客户设变或合模高度调整,利用模板数据修改指令进行单板或整组模板数据调整。
4模板编号
模板件号编排或累加产生至模板左上角。件号可以根据企业执行标准或要求编号,件号规则可与客户检讨(数字编号和英文符号),在保证图面清晰状况下,可完整显示、部分显示或隐藏件号。(件号的实用性、时效性、与管理系统的协调性)
5模板请购料单
同时生成客制化料单(BOM /Excel), Excel表格式可对接管理系统。
6异型零件绘制
在原有PressCAD零件绘制基础上,应对当前模具快速修模更换零件的现状,增加了数款常用特定类型的入块快拆零件组,多元化的操作方式,可选择参数绘制与点选外形绘制两种,满足各种复杂结构绘制。
6.1异型零件编号
零件件号编排可检查出形状完全相同的零件、镜射零件……手动判定相同零件是否使用相同件号,件号产生至零件左上角。件号可以根据企业执行标准或要求编号,件号规则可与客户检讨(数字编号和英文符号),在保证图面清晰状况下,可完整显示、部分显示或隐藏件号。在模板主层显示件号,可使零件清晰对应模板孔,方便无纸化现场组立,减少人为出错。
7铣床加工像素文字批注
“让位铣槽R角防呆”有效减少设计错误,“让位像素铣槽文字批注”方便图面检查加工。
8拆拼装板
分离后的模板也会显示或隐藏件号,产生拼装板组合图,方便现场拼装板组模。
9拆异型零件排布图
分离各模板零件,放置于已经拆分之模板后方,使零件图层上浮,模板其他图层下沉并改变为5号色,方便组立现场组模。
10排备料板
读取零件内含的加工卷标,自动识别厚度材质,分类排列冲头零件,避免人工排料耗时耗力,缩短模具图绘制周期,协助提供材料使用率数据,在排零件备料板同时自动将排料后的备料板加上材质规格卷标,此功能亦可进行“线割加工材料管理”。
11拆异型零件
传统方法在此环节是最为耗时耗力,约占模具设计工作时间的1/2以上,由于前面环节已经是标准化作业,所有数据均已满足此环节需求,可快速根据客户加工惯例进行零件的尺寸标注、文字批注、零件拆分、自动套图框……可针对特殊结构之零件侧视图配对与主视图,在拆零件时一同拆出。
12标准件料单
可以上下模分开输出五金料窗体,显示标准紧固件之用途,可以区分相同规格不同用处的零件,螺丝、合销、弹簧。
绘图辅助功能:
13模板标签检查
可以过滤出没有加工卷标的模板、零件、加工孔,提醒设计人员需要个别处理。
14模板标签修改添加
针对过滤出来的无卷标像素进行模板卷标添加。
15异型零件卷标检查
可以过滤出加工卷标不正确的零件,提醒设计人员需要个别处理。
16异型零件修改添加
针对过滤出来的无卷标零件像素进行零件卷标修改或添加。
加工管理部分:
17异型零件球标
自动依据图层产生零件球标
18条形码转BOM
选取条形码,产生Bom
19球标转BOM
选取球标文字符串,产生Bom
20CAD表格转EXCEL
客户设变修改CAD中的料表后,可以一键转换至EXCEL
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以上方案为功能介绍,若客户需要近一步详细了解功能细节,我们会提供相关功能教学录像或安排工程人员参与现场讨论展示!
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