UG数控加工编程-固定轴、可变轴曲面轮廓铣

固定轴曲面轮廓铣(Fixed Contour ) 简称为固定轴铣。

在固定轴铣中,刀轴与指定的方向始终保持平行,即刀轴固定。固定轴曲面轮廓铣将空间驱动几何投射到零件表面上,驱动刀具以固定轴形式加工曲面轮廓。固定轴铣主要用于曲面的半精加工和相加工,也可进行多层铣削。

固定轴铣是用于半精加工或精加工曲面轮廓的方法, 固定轴铣的持点是:刀轴固定,具有多种切削形式和进刀退刀控制,可投射空间点、曲线、曲面和边界等驱动几何进行加工,可作螺旋线切削、射线切削以及清根切削。

1.驱动方法

驱动方法用于定义创建刀具路径的驱动点.UG在曲面加工中提供了多种类型的驱动方法。其中,有些驱动方法允许沿曲线创建驱动点集。另外一些驱动方法则允许在一个区域中创建驱动点阵列。如果没有定义零件几何,则直接在驱动几何上创建刀具路径,否则,沿指定的投射矢量将驱动点投射到零件表面上创建刀具路径。

2、投射矢量

投射矢量确定驱动点如何投射到零件表面上.以及刀具与零件表曲哪一侧接触。刀具则总是沿投射矢量与零件表面的一侧接触。

3、刀具路径

固定轴铣的刀具路径,是通过投射驱动点到零件几何上来创建的,首先,从驱动几何如曲线、边界、表面或曲面产生驱动点;然后沿着指定的投射矢量把驱动点投射到零件几何上。刀具于在零件几何表面上的投射点接触,随着刀具在零件几何上从一个点移动到下一个点,刀具中心位置点形成的轨迹就是刀具路径。

4、操作模板

螺旋驱动: 与其他驱动方法不同,螺旋驱动方法创建的刀具路径,在从一道切削路径向下一道切削路径过渡时,没有横向进刀,也铣不存在切削方向上的突变,而是光顾地、持续地向外螺旋展开过渡,因为这种驱动方法能保持恒定切削速度的光顺运动,所以特别适合于高速加工。

边界驱动:边界驱动方法与平面铣的工作过程非常相似,用边界、内环或两者联合来定义切削区域,从定义的切削区域、沿指定的投射矢量方向、把驱动点投射到零件几何表面上,来创建刀具路径。

区域驱动(Area Milling)方法只能用于固定轴铣操作中,它是通过指定切削区域来定义一个固定轴铣操作,在该驱动方法中可指定陡峭约束与修剪边界约束。这种驱动方法与边界驱动方法类似,但不需要驱动几何。

曲面驱动:曲面驱动方法,是在驱动曲面上创建建网格状的驱动点阵列(UV方向),产生的驱动点,沿指定的投射矢量投射到零件几何表面上创建刀具路径。如果没有定义零件几何表面,则直接在驱动曲面上创建刀具路径。因为该驱动方法可灵活控制刀抽与投射矢量,主要用于变轴铣中,加工形状复杂的表面。

刀具路径驱动方法,即先沿着存在的刀具路径创建驱动点,然后沿投射矢量把驱动点投射到当前定义的零件几何表面上,从而在零件几何表面轮廓上创建新的刀具路径。

径向驱动方法,是通过指定横向进给量、带宽与切削方法,来创建沿给定边界并垂直于边界的刀具路径,它特别适合于清根操作中。

清根驱动方法是固定轴铣操作中特有的驱动方法,它可沿由零件表面形成的凹角与沟槽创建刀具路径。 在创建清根操作过程中,刀具必须与零件两个表面在不同点接触。如果零件几

何表面曲率半径大于刀具半径,则无法产生双切线接触点.也就无法生成清根切削路径。

清根驱动方法是固定轴铣操作中特有的驱动方法,它可沿由零件表面形成的凹角与沟槽创建刀具路径。 在创建清根操作过程中,刀具必须与零件两个表面在不同点接触。如果零件几

何表面曲率半径大于刀具半径,则无法产生双切线接触点.也就无法生成清根切削路径。

固定轴铣实例1(固定轴铣):

固定轴铣实例2(清根加工):

铣实例3(综合实例):

多轴铣: 可变轴曲面轮廓铣(variable Contour)简称变轴铣。它与固定轴铣相似.只是在加工过程中刀轴可以摆动.可满足一些特殊部位的加上需要。

刀具轴:刀轴矢量用于定义固定刀轴与可变刀轴的方向。固定刀轴与指定的矢量平行。而可变刀轴在刀具沿刀具路径移动时,可不断地改变方向。刀轴矢量的方向是沿刀端指向刀柄。

铣实例4(可变轴加工例):

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