连城铝业-技术攻关加力，出铝精度更“高”

针对电解铝生产过程中铝液吸出作业时，受操作环境、操作人员经验及操作水平差异的影响,难以准确控制和计量每一单槽的实际出铝量,进而制约了铝电解生产的精益生产水平，连铝分公司坚持问题导向，将此问题作为出铝作业的“痛点”，通过精准出铝控制系统的实施，取得了新的成效。

分公司通过挂牌督办的方式，在全公司内征集解决方案。装备能源部主动请缨，牵头组织信息、计量、生产、电控等专业技术人员组成精准出铝研发攻关团队，电解厂、熔铸厂等生产单位积极响应，开展了联合攻关。

精准出铝研发攻关团队先后到兰铝、山东信发、魏桥集团等电解铝生产企业进行学习，广泛征求意见建议，并与国内4家专业从事精准出铝系统开发、生产的专业公司进行技术交流，详细学习掌握了先进精准出铝系统的系统结构、控制原理、市场应用状况以及存在的不足。在专业技术人员和生产管理人员的协同工作、群策群力下，不断优化系统设计方案，以最优控制、最经济投入、可靠运行为原则，制定出了与分公司电解生产相适应的精准出铝系统方案。

方案采用基于云平台的大数据理念，以数字化、信息化为导向，结合物联网思维，采用无线通讯与遥控遥测方式，使控制、显示、测量等单元紧密结合、可靠相连，通过数据加密等手段，确保信息传输控制的安全。以经济可靠、简单适用为原则，将普遍地面固定风控、行车风控的方案进行优化，改为地面移动风控方式，采用安全电压供电，舍弃了普遍采用的布设大量AC220V电源的方式，极大地降低了投入，而且使用安全、稳定可靠、简单实用。通过多种技术的整合，实现了出铝过程自动化、信息化，应用大数据分析，对生产过程作业提供优化方案，对决策过程进行数据指导。

方案设计还包括智能出铝控制系统，该系统由多个模块组成，通过多种控制模块相互组合，实现不同生产条件下的自由配置功能。

通过对分公司精准出铝系统方案三个多月来的测试运行，把原来人工操作开关风方式，改为自动精准控制开关风方式，结合不断优化的精确控制算法，使得出铝控制精度从原来人工方式的平均±200kg,达到了自动控制的平均±30kg。通过不断完善，可以进一步控制在平均±20kg以内。继续优化计量、控制等环节，有望实现±10kg以内的控制目标。持续完善控制功能，与电解槽压联动，可进一步降低出铝作业的安全风险，消除安全隐患。

精准出铝系统的研发、应用和推广，有效地解决了出铝作业依靠人工操作、人为因素影响大、出铝精度无法保证等问题，对进一步优化电解工艺，合理保持铝水平提供了可靠支撑，提高了电解铝生产管理水平。

文章来自自今日连铝

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