连城铝业-技术攻关加力,出铝精度更“高”

针对电解铝生产过程中铝液吸出作业时,受操作环境、操作人员经验及操作水平差异的影响,难以准确控制和计量每一单槽的实际出铝量,进而制约了铝电解生产的精益生产水平,连铝分公司坚持问题导向,将此问题作为出铝作业的“痛点”,通过精准出铝控制系统的实施,取得了新的成效。

分公司通过挂牌督办的方式,在全公司内征集解决方案。装备能源部主动请缨,牵头组织信息、计量、生产、电控等专业技术人员组成精准出铝研发攻关团队,电解厂、熔铸厂等生产单位积极响应,开展了联合攻关。

精准出铝研发攻关团队先后到兰铝、山东信发、魏桥集团等电解铝生产企业进行学习,广泛征求意见建议,并与国内4家专业从事精准出铝系统开发、生产的专业公司进行技术交流,详细学习掌握了先进精准出铝系统的系统结构、控制原理、市场应用状况以及存在的不足。在专业技术人员和生产管理人员的协同工作、群策群力下,不断优化系统设计方案,以最优控制、最经济投入、可靠运行为原则,制定出了与分公司电解生产相适应的精准出铝系统方案。

方案采用基于云平台的大数据理念,以数字化、信息化为导向,结合物联网思维,采用无线通讯与遥控遥测方式,使控制、显示、测量等单元紧密结合、可靠相连,通过数据加密等手段,确保信息传输控制的安全。以经济可靠、简单适用为原则,将普遍地面固定风控、行车风控的方案进行优化,改为地面移动风控方式,采用安全电压供电,舍弃了普遍采用的布设大量AC220V电源的方式,极大地降低了投入,而且使用安全、稳定可靠、简单实用。通过多种技术的整合,实现了出铝过程自动化、信息化,应用大数据分析,对生产过程作业提供优化方案,对决策过程进行数据指导。

方案设计还包括智能出铝控制系统,该系统由多个模块组成,通过多种控制模块相互组合,实现不同生产条件下的自由配置功能。

通过对分公司精准出铝系统方案三个多月来的测试运行,把原来人工操作开关风方式,改为自动精准控制开关风方式,结合不断优化的精确控制算法,使得出铝控制精度从原来人工方式的平均±200kg,达到了自动控制的平均±30kg。通过不断完善,可以进一步控制在平均±20kg以内。继续优化计量、控制等环节,有望实现±10kg以内的控制目标。持续完善控制功能,与电解槽压联动,可进一步降低出铝作业的安全风险,消除安全隐患。

精准出铝系统的研发、应用和推广,有效地解决了出铝作业依靠人工操作、人为因素影响大、出铝精度无法保证等问题,对进一步优化电解工艺,合理保持铝水平提供了可靠支撑,提高了电解铝生产管理水平。

文章来自自今日连铝

[免责声明]天下铝讯公众号所转载仅供参考,发布本文之目的在于传播更多信息,并不意味着本公众号赞同或者否定本文部分以及全部观点或内容。天下铝讯公众号对该资料或使用该资料所导致的结果不承担任何责任。如有侵权,请联系删除,谢谢。

  • 发表于:
  • 原文链接https://kuaibao.qq.com/s/20181027B02TY100?refer=cp_1026
  • 腾讯「云+社区」是腾讯内容开放平台帐号(企鹅号)传播渠道之一,根据《腾讯内容开放平台服务协议》转载发布内容。
  • 如有侵权,请联系 yunjia_community@tencent.com 删除。

扫码关注云+社区

领取腾讯云代金券