UG编程-数控铣床的模具零件编程与加工

一、零件实体模型图如下所示:

二、零件工艺分析

利用测量工具测得零件的最大轮廓长宽高分别为:100 100 28。最深处为 25.635,内腔突处到内腔侧壁的最短距离为 6.1491;圆角为 3.018,对刀方式采用四面分中,顶面为零。加工坐标取在顶面中心位置。利用 NC 助理分析面的性质右图变色的区域均为平面。

三、操作的顺序和刀具的规格

四、编程步骤

1、加工方法视图设置

2、 几何视图设置

2.1 工件坐标系的设置

3、机床视图的设置

4、 创建操作

4.1 创建“CA_1”操作

弹出“型腔铣”对话框,再单击“确定”。

单击“确定”完成切削参数的设定,返回型腔铣对话框。

加工的模拟仿真:

4.2 创建“CA_2”操作,进行二次开粗。

复制粗加工操作 CA_1,在 program 中内部粘贴,并重命名为 CA_2,进行二次开粗。

由于第一把刀具直径过大,中心凹槽切削不到,留有很大的余料,采用 D5R0的刀具进行中间部位的开粗。

加工仿真

4.3 创建“深度加工轮廓”操作,对工件平坦的曲面进行半精加工.

单击确定,弹出“固定轮廓铣”对话框。进行相应参数设置。

按照步 4.1 操作,进行加工仿真,结果如图:

单击“确定”弹出“深度加工轮廓操作”操作对话框。再次单击确定,然后在程序视图中双击“CA_4”图标,再次弹出“深度加工轮廓操作” 操作对话框,对里面的参数进行相应的调整。

五、 创建平面铣精加工

3 生成刀轨,进行加工仿真,其结果如图

4.5 复制 CA_5 操作并粘贴,双击打开仿照步骤五 2 操作将面改为顶平面,刀具改D10R0 的刀具其他参数不须修改,生成刀轨,单击确定,完成操作创建。

4.6 复制 CA_3 操作并粘贴,双击打开

4.7 复制“CA_4”操作,并粘贴,双击打开,

单击确定完成操作生成刀轨并进行加工仿真,结果如图

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