UG编程-数控铣床的模具零件编程与加工

一、零件实体模型图如下所示：

二、零件工艺分析

利用测量工具测得零件的最大轮廓长宽高分别为：100 100 28。最深处为 25.635，内腔突处到内腔侧壁的最短距离为 6.1491；圆角为 3.018，对刀方式采用四面分中，顶面为零。加工坐标取在顶面中心位置。利用 NC 助理分析面的性质右图变色的区域均为平面。

三、操作的顺序和刀具的规格

四、编程步骤

1、加工方法视图设置

2、 几何视图设置

2.1 工件坐标系的设置

3、机床视图的设置

4、 创建操作

4.1 创建“CA_1”操作

弹出“型腔铣”对话框，再单击“确定”。

单击“确定”完成切削参数的设定，返回型腔铣对话框。

加工的模拟仿真：

4.2 创建“CA_2”操作，进行二次开粗。

复制粗加工操作 CA_1,在 program 中内部粘贴，并重命名为 CA_2,进行二次开粗。

由于第一把刀具直径过大，中心凹槽切削不到，留有很大的余料，采用 D5R0的刀具进行中间部位的开粗。

加工仿真

4.3 创建“深度加工轮廓”操作，对工件平坦的曲面进行半精加工.

单击确定，弹出“固定轮廓铣”对话框。进行相应参数设置。

按照步 4.1 操作，进行加工仿真，结果如图：

单击“确定”弹出“深度加工轮廓操作”操作对话框。再次单击确定，然后在程序视图中双击“CA_4”图标，再次弹出“深度加工轮廓操作” 操作对话框，对里面的参数进行相应的调整。

五、 创建平面铣精加工

3 生成刀轨，进行加工仿真，其结果如图

4.5 复制 CA_5 操作并粘贴，双击打开仿照步骤五 2 操作将面改为顶平面，刀具改D10R0 的刀具其他参数不须修改，生成刀轨，单击确定，完成操作创建。

4.6 复制 CA_3 操作并粘贴，双击打开

4.7 复制“CA_4”操作，并粘贴，双击打开，

单击确定完成操作生成刀轨并进行加工仿真，结果如图