实时 全面 准确 沙钢决策支持与综合管理系统一期项目正式上线

近日,经过近两年工期的设计开发与调试,沙钢决策支持与综合管理系统一期项目正式上线投运。该系统采用国际先进IBM公司的工具软件,由沙钢计算机应用中心和各有关业务管理部门共同自主设计开发,功能水平达到国内一流水平。这标志着沙钢管理信息化迈上了新的台阶。同时,该系统的顺利上线,为公司管理决策层提供了实时的、全面的、准确的决策数据信息,取消了人工数据报表,进一步促进企业管理决策效率的提高。

由于各业务信息系统经过多年运行,已经积累了大量业务数据。为了挖掘数据中“金山银山”,推进企业信息化与工业化“两化”深度融合。2016年8月,公司开始建设此信息系统。

决策支持及综合管理系统是沙钢 “大数据”开发应用项目,主要功能为建立决策指挥舱图表,结构化数据报表和SPSS数据分析与挖掘。面向车间、总分厂、管理部门、有限公司领导和集团管理部门五个层级。系统经授权后,各层级领导和管理人员,通过系统点击可得所需的跨系统和跨业务的生产经营数据。公司领导可通过手机查询各经营管理数据图表。该系统是管理信息系统向更高一级发展而产生的先进信息管理系统,以信息技术为手段,应用管理学、计算机科学及相关学科的理论和方法,通过分析工具,调用各种信息资源,辅助决策者提高决策水平和质量,为车间、总分厂、专业职能管理处室、公司、集团管理部门生产经营管理人员提供比较完整的决策图表和报表与数据挖掘与分析,将过去深藏在各种信息系统中的数据价值挖掘出来,并以透明的方式,实时反馈到各个决策和管理环节,使企业的数据资源得到更充分的利用,市场竞争力得到进一步的提升。

决策支持与综合管理系统一期项目建设范围包括生产、质量、采购和销售四大业务。由公司办、生产管理处、总工办、质检处、供应处、销售处和贸易公司等完成业务功能需求设计,由计算机应用中心完成了系统设计和软件编程与开发、功能调试与数据核对,由钢铁研究院和总工办完成SPSS数据挖掘与分析。上线投运后部分实现了公司报表基础管理信息化,各层级领导和管理人员通过系统点击可得所需的生产经营决策管理数据,公司领导可通过手机,实时查询各经营管理数据图表。

据了解,目前沙钢决策支持与综合管理系统二期项目已全面启动,建设范围涉及设备、能源、环保、财务、成本、物流和人事等七大业务,计划2019年年底前全面建成上线投运,届时将全面实现公司报表基础管理信息化,为企业转型升级发挥越来越重要的作用。

近年来,沙钢不断深入推进企业信息化系统建设,投入数亿元建设了各类业务管理信息系统30余套,为公司质量、效率、效益提升发挥了不可或缺的重要作用。

电子商务系统:

通过信息化技术,为客户提供集订货、生产跟踪、物流、质量、售后等全方位、便利化的服务平台,客户实时感知、互动虚拟化、数字化的沙钢,形成客户供应链一体化、集约化,为上下游企业和沙钢之间的协同业务提供智能衔接窗口。

集中购销系统:

及时收集电子商务平台的订货需求,转化成商务合同,获取生产、质量工艺要求,转化成生产合同,联动下发生产制造执行系统,进行快速生产;根据订货需求,形成各种资源的要货需求,及时传递到供应商,供应商备货后,及时将发货请求传递沙钢,同时实现无纸化在线收货入库及发货,直接提供物流效率;实时收集可发货材料信息,及时传递电子商务平台,方便客户下发发货申请;客户自助现场进厂发货,自助获取发货信息。

客户关系系统:

紧紧围绕提高客户满意度为导向,以客户需求为驱动,实现在线下单,业务过程、质量信息在线沟通;增强与供应商、合作伙伴、客户间的关系,加快客户服务与支持响应速度,满足不同价值客户的个性化需求,提高客户忠诚度和保有率,实现客户价值持续贡献。

棒线材MES系统:

通过高级优化排程模型,综合订单交期、设备检修、工艺标准、机组产能、物流运能等因素,实现炼钢、轧钢工序多产线优化排产,实现公司棒线材产品从销售订单、质量设计与控制、生产管理、计划管理、生产实绩管理、库存管理直至成品发货管理的全过程一体化闭环管控目标,为各生产单元合理组织生产、物流快速调度、物流信息共享、提高热送热装比、降低能源消耗打下扎实的基础。

设备管理系统:

实时监测重点设备的运行状况,智能分析设备运转趋势,及时发出故障预警信息,实现设备事前管理;智能化、移动化、在线设备点检,及时收集点检数据,异常数据及时报警,及时触发检修工单下达;实现工单下达、完工、确认、结算在线运作,提高检修效率;全方位智能分析设备维护信息,动态调整维护标准,形成维护、检修指导建议;动态跟踪关键备件上线、下线、维修、报废全过程数据,实现全生命周期管理。

能源环保管理系统:

在完善计量检测集中数据采集基础上,建立了集能源、环保于一体的公司能源管理系统,系统具有能源计划与预测、自动计量与监视、能源平衡与调度、产耗统计与分析等功能。

生产管控系统:

系统包含计划跟踪、综合监控、生产调度、铁水调度图形化、报表与分析五大方面的功能,实现主要生产单元生产调度信息的全面整合,达到了集中监控、集中调度、集中指挥的目的。

物流管理系统:

在广泛采用物联网、数据自动采集技术基础上,实现了公司物流运输管理全过程的信息化管理,主要包括船运、车运计划管理、作业监控、运输调度、运输商务、运输成本、手机APP及微信公众平台、物流地图、实绩采集等功能。

行车定位系统:

根据有关车间产成品、半成品库区自动化、实时化管理需要,建立了相关库区的电子库行车定位无线调度系统。系统有行车定位子系统、行车无线调度子系统、库区手持终端管理子系统和工业无线局域网传输平台等组成,并与PF线物料跟踪、MES等系统集成,实现了生产物流与信息流的同步。

线材生产物料跟踪系统:

通过RFID射频技术和自动化数据采集手段,结合炉号识别系统,实现了线材生产从入炉、出炉、轧线、集卷、打捆、卸卷等关键工位的全过程跟踪,并实现了线材流支号质量跟踪管理、集卷岗位合并、打捆机自动放空钩(含砝码钩)、自动打捆、电子库即时入库等自动化、精细化管理效果。

棒线材精益生产管理系统:

在梳理、规范重点工艺质量控制点的基础上,在炼钢、线材、板卷各个生产线实现了生产工艺数据的实时采集、实时监控、实时报警、实时反馈、实时整改,提升了全过程的质量稳定控制能力。

棒线材质量检化验系统:

实现了全公司车间炉前、实验室分析数据的实时、自动采集,并与质量管理、MES、生产管控等系统集成。

地磅无人计量系统:

采用RFID识别、车号识别、视频监控、红外对射、对讲系统、红绿灯等综合控制手段,实现了全厂汽车衡无人值守和远程集中、自动计量,具有系统计量过程在线监控、计量设备在线点检、计量作业在线调度和智能防作弊、数据自动抛送等功能。

皮带秤计量系统:

对全公司贸易皮带秤、厂间皮带秤、生产工艺秤等进行统一数据采集和集中监控,实现了皮带秤、筒仓称、圆盘称无人计量操作,实现了班次、时间、批次、物料品类等料流跟踪系统,并将计量数据自动抛送至铁前MES。

综合数据采集与万点监控系统:

建立了全公司统一的底层数据采集平台,可根据数据实时性和质量要求进行采集,实现了数据的统一采集、统一管理和统一对外接口服务。在此基础上,拟建立数据采集全流程监控系统,对数据采集系统的硬件与软件运行状态进行监控和问题诊断,发现问题后能以手机短信或微信通知相关技术人员,大幅度加快数据采集过程中故障处理速度,主要功能包括:硬件设备监控、采集网络状况、软件运行状况监控、数据点采集状态监控。

ERP集成系统:

ERP集成系统按照“数据就源收集、集中统一核算”“系统全面集成,实现自动抛账”的设计理念,根据“纵向一体化管理”与“横向集成化运营”的要求,围绕财务业务一体化,对沙钢已建、在建和新建信息系统进行全面整合集成,实现数据就源录入、单点采集、全局共享,并通过业务系统向财务系统的自动抛账,实现以财务为中心的ERP整体集成。系统具有主数据平台 、数据稽核平台、原燃料核算系统、内部交易核算系统 、成本管理平台、统一抛帐平台、成本分析、利税分析平台等功能。

车间与公司信息安全系统:

针对不同系统确定安全保护等级,技术上全面考虑物理安全、网络安全、主机安全、应用安全和数据安全等方面,并通过在信息系统中部署软硬件并正确的配置其安全功能来实现;管理上主要通过控制系统中各种角色的活动,从政策、制度、规范、流程以及记录等方面做出规定来进行管理。通过技术和管理两手并重,实现数据在存储、传输、处理过程中不被泄漏、破坏和免受未授权的修改,系统不受病毒的攻击,保护系统连续正常稳定的运行。

文字:顾力平 倪国华 编辑:李欣怡

建设绿色钢城 打造百年沙钢

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