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汽车零部件企业实施MES前后的差别

汽车零部件企业实施MES前后的差别

汽车零部件企业主要就是生产汽车的各个配件,那么他的配件有很多,所以企业的仓库零配件管理也就变得尤为重要和管理。使用MES无疑是明智的选择,帮助企业更好的规划和管理,以下微缔MES从六个管理方案中为大家说明企业使用MES前后差别。

1.流程卡管理

汽车零部件MES实施前:企业对生产过程中通过纸制流程卡管理,生产作业员完成后,在生产工序将日期、人员、设备、生产信息填写在流程卡上,在成品装箱前,收集起来,以备日后维修查询之用。

汽车零部件MES实施后:MES系统通过条码设备、自动化设备采集汇报数据(工序、时间、设备、工时、不良数量、合格数量、作业人员等),大大加快了数据收集的速度,生产线的效率不但没有降低,反而得到了大大的提高。

流程卡打印工序号条形码,作业员完成后,利用条形码扫描序号,及生产数据(例如:不良代码也打印成条形码),并存入MES后台流程卡数据库中。

2. 工单追踪管理

汽车零部件MES实施前:企业利用每日生产表格由生产组长填写各工单投入产出,人员出勤等资料,再汇总计算出各工单进度。但是生产线过程快速及复杂,生产主管永远无法得知各工单目前的进度。设备维修工单管理系统

汽车零部件MES实施后:关键工序(需管控的工序)需扫描流程卡序号,MES可自动计算出其所属工单在各生产工序详细过程及最近状况,生产主管在任何地方通过MES系统可得知全厂工单最新状况。如果出差远在外地,通过网络进入MES实时门户系统,可以了解整个工厂的工单运行情况。

3.在制品追踪管理

汽车零部件MES实施前:企业很难对生产线在制品库存进行有效的管理,常造成一堆不良品、待修品积压在现场。

汽车零部件MES实施后:利用流程卡完整数据,MES系统可追踪在制品最新位置、状态,统计整理后,可以依工单、现场工序追踪在制品分布状况。

4. 质量监控管理

汽车零部件MES实施前:质量资料由品管输入品质表格中,但因是人工填写,资料有限,而完整的检修资料是填写在流程卡中,数量多,无法及时输入计算机,因此多是事后整理质量报表,因数据不完整、不正确, 不容易找到真正原因。

汽车零部件MES实施后:检测维修资料全由MES条形码采集,现场可连接质量电子看板,实时显示最新品质状况,并可做完整详细统计分析,有效找出品质问题。简单几步助您实现工业设备远程监控运维

5. 出货管理

汽车零部件MES实施前:须利用人工记录货序号,发给那家客户,以做售后服务,因缺乏实时核对能力,常在出货之品种及数量上发生错误,造成不小的损失。

汽车零部件MES实施后: 出货同时,MES系统扫描外箱序号条形码,可立即核对,如不符出货条件,可立即反馈发货人员;同时可以把出货信息上传ERP系统。

6. PLC自动化设备整合

汽车零部件MES实施前: 企业需要手工记录设备停机时间等数据。

汽车零部件MES实施后:MES通过PLC和设备连接,可自动采集生产设备状况,并通过电子看板及时反馈设备状态、运行效率。

7. 现场物料管理

汽车零部件MES实施前:企业生产工单较多,无法掌握实际生产状况,常发生造缺料停线。防错物料管理系统应用解决方案。

汽车零部件MES实施后:MES可以随时掌握最新工单,各品种生产数量,可以实时计算出现场物料状况,以便做物料准备,有效降低缺料现象。

从上面七个案例中可以明显看出使用MES的优势,他可以缩短产品制造周期的同时保证产品生产质量;减少或者消除数据输入时间,减少不合格产品数量;减少或消除作业转换中的文书工作;缩短产品交付周期,改进产品质量等等。从而实现企业生产的最大化效益!

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  • 原文链接https://kuaibao.qq.com/s/20181030A0I1WC00?refer=cp_1026
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