4G DTU联网注塑机应用的工业自动化

方案需求

在自动化、无人车间、工业4.0等技术的成熟,目前注塑不仅实现了上下料的自动化、上料使用集中供料系统,下料使用机械手加传送带的模式,后道加工集中作业完成,基本上实现了注塑车间的自动化生产。

工业自动化以“生产订单执行”为核心的“生产过程”管理,“事前预警、保证质量、过程透明”,欣仰邦DTU/LoRa注塑机远程监测系统包含数据采集、设备状态监控、工艺参数稽核、设备异常报警、自动报工、生产看板等多个部分。可以管理、跟踪、记录每一台设备的作业环节,实现了高效率、全面的信息化采集监控管理。通过系统,工厂的管理方式将从办公室延伸到工厂现场作业的层面。

技术部署

注塑机本身带MODBUS工业控制总线数据或最基本状态信号输出,欣仰邦DTU/LoRa/工业路由器/NB-IoT数据传输终端对设备数据接口RS232/RS485/IO口进行数据采集,采集开机、运行、暂停,通过输出连接到输入输出控制板的输入端,注塑机的状态信息就可以通过无线方式实时上传数据采集总线,以设备为基础,按照不同设备的通讯协议、接口,然后通过调用其接口通道,获取数据,再传输到服务器上。,将设备运行得到的有效数据,通过局域网,传输到系统设备数据库。

感知层与注塑机的控制器连接,经由无线的方式,上传和下达注塑机的运行数据,实现对注塑机的远程监控和智能控制。网络层部署在服务器端,它对数据系统进行分析。应用层将生产的注塑机地理位置、运行数据统一监管。可以对注塑机设备升级、出入库及售后服务实现数字化、智能化管理和集中管控,化设备销售为设备运营,化被动售后为主动售后,节省人力成本和管理成本。另外,系统支持注塑机周边设备例如模温机、下料机、干燥机的物联网 接入,可以为用户提供智慧工厂的服务。

方案优点

设备监控:监控设备开机、运行、暂停、故障状态,输入输出控制板的电流、电压、温湿度自动检测

生管计划:提供生产工单排单管理,并对生产工单进行进度管理,订单下发,产量自动统计

远程维护:故障远程诊断,预警信息及时发布

平台联动:史数据查询及数据分析,对所有机器远程管理,远程联动控制

传输稳定:IO口兼容性强,协议对接部署简单,在线稳定,组网方便,节约成本

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  • 原文链接:https://kuaibao.qq.com/s/20181112A0C10M00?refer=cp_1026
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