22489次测试，戴纳科技只为24小时黑灯实验室呈现

北京戴纳实验科技股份有限公司在黑灯实验室的研发过程中，严格遵循“稳定、高效、精准”的设备交付准则，对各功能模块实施精细化设计与系统性优化。其自主研发的智能开关盖模块，不仅体现了研发团队对技术创新与工艺品质的持续追求，更彰显了企业对客户承诺的高度责任感与专业担当。

小模块背后的"大普遍"

在化工合成、药物研发、临床检验等实验室场景中，样本瓶开关盖操作是最基础、最频繁的操作之一。据统计，一个中等规模检测黑灯实验室每日开关盖操作可达数千次，其稳定性直接影响整套黑灯实验室系统。戴纳科技精准捕捉这一"微小而普遍"的痛点，将开关盖动作拆解为标准化、可复用的功能模块，通过精密传动机构与可更换夹爪设计，实现15ml至100ml多规格样本瓶的精准适配，单轮操作仅需39-40秒，连续22489次可靠性测试零故障运行。

"我们测试了极限场景——将瓶盖人为拧紧至设计扭力的150%，模块依然能稳定开盖；无瓶、无盖状态下，传感器毫秒级识别并报警。这些细节决定了黑灯实验室能否真正'黑'得下去。"戴纳科技研发团队负责人表示。

模块化拼装：从"定制开发"到"乐高式"搭建

该模块的核心突破在于标准化机械接口与通讯协议的预留设计。通过即插即用的机械结构与PLC、工控机无缝对接，用户可像拼装乐高积木般，将开关盖模块与移液、离心、检测等功能单元灵活组合，快速搭建符合自身需求的自动化产线。这一设计理念打破了传统黑灯实验室"一项目一开发"的重资产模式，将部署周期从数月缩短至数周，成本降低60%以上。

"黑灯实验室不是奢侈品，而应该是可规模化的基础设施。"戴纳科技强调，"我们坚持在最小单元上做到99.99%的可靠性，因为实验室自动化没有'小事'，一个夹爪的0.1毫米偏差，可能导致整批实验数据失效。"

认真主义：藏在44秒里的匠心

从第一轮启动到第二轮启动，44-45秒的周期内，模块需完成定位、夹持、旋转、检测、复位等12个精密动作，每个环节的扭矩、转速、位置数据均实时反馈至控制系统。戴纳科技建立了涵盖机械、电控、算法的全链路测试体系，确保在最大设计节拍下的长期稳定性。

"我们不做'差不多'的产品。"戴纳科技质量负责人透露，该模块历经3000+次虚拟仿真与数万次实体测试，夹爪扭矩一致性误差控制在±2%以内，旋转圈数重复精度达±0.1圈，远超行业平均水平。

开启黑灯实验室"中国方案"

随着该模块的推出，戴纳科技已构建起覆盖样本前处理、分析检测、数据管理的模块化产品矩阵。未来将持续深化"微创新+模块化"战略，以极致认真的态度对待每一个功能单元，让黑灯实验室建设从"大工程"变为"微组装"，赋能中国实验室智能化转型升级。