盈致MES系统在离散制造行业的五大核心功能解析

而随着离散行业的发展，其以单件、小批量的生产为主，产品的工艺过程也越来越复杂多变，从而对系统的管理能力提出了较高的要求，对系统的规划、生产计划、物料的调度等都提出了更高的要求。综上所述，盈致MES系统就如同一把金钥匙，对离散制造企业带来了全方位的解决方案。

一、精准生产计划与物料调度

由于其订单的极大地不确定性，离散型的制造企业就难以将来的一时一刻的生产计划都事先安排得很稳妥地与各项采购的计划相协调起来。对订单的动态需求、设备的实时状态、物料的准确库存等多方面的数据的深入挖掘和精准的分析，盈致的MES系统便可为我们自动生成出一份符合企业的生产实际的生产计划，并根据生产的实时变化对原有的物料调度方案及时地进行调整，保证了生产的顺畅进行。

二、全过程质量控制

以质量的控制为“脐脏”般的重要性，离散制造的全过程的质量控制就使得产品的质量具有了可靠的保证性。盈致MES系统对全过程的质量都进行了精细把控，从原材料的入库、生产的加工、成品的检验到最终的出厂发货，将每一个环节的质量都严格的检测与记录一一的把控。借对实时的产品质量数据的精准追踪，我们便能及时发现问题、及时的处理从而有效的防止了不良的品流入市场，自然也就为客户带来了更高的满意度。

三、设备管理与效率提升

设备的种类繁多，管理的难度也就相应的大了起来。盈致MES系统将各类的设备都联网了，既实现了对设备的实时的状态的监控，也能对设备的异常状态及时的给出预警。通过对设备的前瞻性故障隐患的发现，及时的对其安排维修与保养，从而最大限度地减少了设备的停机时间，提高了设备的综合效率（OEE）。对设备的精准的绩效分析，我们不仅可以对其进行合理的配置的优化，还能从根本上提升了企业的生产效率。

四、异常响应与问题解决

离散的制造过程也常常伴随着各种各样的异常情况的发生。盈致的MES系统不仅能对生产的各个环节的实时的监控，而且一旦发现了设备的故障、物料的短缺、产品的质量问题等都能立即通过预警的通知的形式将这些问题及时的将其告知相关的责任人。凭借完善的异常处理流程和对应的知识库的支持，系统不仅能够对企业的异常事件的快速的定位原因，而且还能对异常事件的制定相对应的解决方案，从而大大缩短了异常的响应时间，最大限度的减少了由异常事件所带来的生产的损失。

五、信息化升级效益显著

盈致MES系统的引入，离散制造的企业不仅能实现自身信息化的升级，更能将自身的生产管理体系不断的适应和把握市场快速的变化。mes系统的引入，不仅为企业的整体运作带来了明显的效率的提升,也为其带来了可观的经济效益,如节能降耗的下降、运营的成本的降低、设备的OEE的上升、异常的响应时间的缩短等都明显的体现了其带来的巨大的效益，并且也使得企业的良品率也得到了明显的提升。基于对一家以实际的客户数据为例的企业的盈致MES的成功应用所带来的实践成果的把握我们不难发现：企业的能耗的降低达15%，同时也将其所带来的运营成本的下降达到了12%，同时对其所带来的对设备的OEE的上升达到了13%，其所带来的对其所能将其所带来的异常的响应的时间的下降达到了30分钟，同期良品率的上升达到了9%。

通过其精准的的生产计划、对全过程的质量的把控、对设备的高效的管理、对异常的快速的响应等一系列的信息化的升级的效益，盈致的MES系统为广大离散的制造企业提供了一套全面而高效的解决方案，有效的助力了企业的智能化的转型与可持续的发展。