产业互联网盛行，传统工业如何借助互联网转型升级？

那么传统工业如何进行信息化甚至智能化的改造呢？下面就由小编带领大家来分析一下。

现状

图片来源：新华社

改革开放后，工业经济发生了翻天覆地的巨大变化。工业长期保持较快增长，我国制造业在世界中的份额持续扩大。1990年我国制造业占全球的比重为2.7%，居世界第九位；2000年上升到6.0%，位居世界第四；2007年达到13.2%，居世界第二；2010年占比进一步提高到19.8%，跃居世界第一。自此连续多年稳居世界第一。

症结

工业能发展得如此迅猛，全得益于自动化和信息化的助力，但我国目前仍处于“工业2.0”（电气化）的后期阶段，“工业3.0”（信息化）还待普及，“工业4.0”正在尝试尽可能做一些示范，制造的自动化和信息化正在逐步布局。

方案

产业互联网（Industrial Internet）是从消费互联网引申出的概念，是指传统产业借力大数据、云计算、智能终端以及网络优势，提升内部效率和对外服务能力，是传统产业通过“互联网+”实现转型升级的重要路径之一。

东杰智造云平台正是产业互联网的实现者，我们通过信息技术和网络技术的集成，构建信息物理系统（CPS），将制造业向智能化转变，建立高度灵活的个性化和数字化的生产模式与服务模式。

我们为企业提供数字化工厂完整解决方案，涵盖产品设计、生产规划、生产工程到生产制造和运维的整个生命周期，

助力企业从研发到生产的全程晋级。

产品

3D智慧工厂管控系统（OMH-3D IFCS）

OMH-3D IFCS系统采用了双向控制、专业工业建模、实时同步雾端数据等技术，将工厂日常生产中的各大运动场景、生产的机械设备、人员等个体构建于OMH-3D IFCS系统中，生成极具现实感和科技感的3D智慧科技工厂界面。

实时采集生产时的数据加以实时同步呈现，根据客户需求进行个性化工厂方案设计，可满足智能制造不同层级的需求。

全面追溯体系可针对不同层面的企业追溯颗粒诉求进行追踪与分析，在各个制程的质控点进行信息采集，并做到双向控制。

大数据集成管控系统（OMH-IFM）

OMH-IFM系统将各个分离的系统、设备、功能和信息等集成到系统之中，使系统数据达到充分共享，实现可视化、集中、高效、便利的管理。

并且随时进行多维度的实时交互分析，帮助用户全方面的对工厂数据进行完全的掌握与认知，挖掘隐藏在雾端的大数据所蕴含的无限价值。

效益

OMH-3D IFCS可以做到对工厂内部情况的实时监控和操控，只需打开系统并点击控制面板的按钮，即可对工厂各车间生产的机械设备、人员、各大运动场景等进行巡逻式监控，精细至每一部生产中的机械设备。

更设有设备预警警告，对于设备异常情况进行实时信息采集并进行设备预警，为工厂提供设备使用情况、异常、寿命预测等雾端实时数据，为企业生产计划提供实际保障，增加企业生产效率。

OMH-IFM采用功能集成、网络集成、软件集成等多种集成技术，解决了客户各系统间的互联和互操作问题，解决各类设备子系统间的接口、协议、系统平台、应用软件等与子系统、工厂环境、生产配合、组织管理和人员配备相关的一切面向集成的问题。

产品订单管理等功能，可使管理更全面，减少客户的流失，能同时匹配多个终端。通过对订单经营环节的全程记录、传递、跟踪和分析，同时优化企业内部资源，通过焕然一新的定制化界面，让操作更简单，帮助企业建立高效的信息化管理系统。

愿景

制造业将进入新一轮的变革期，这一轮变革的核心是新一代信息技术与制造技术的深度融合。

在智能工厂中，在智能生产方式下，智能产品通过独特的形式贯穿从下订单，设计，制造，直到外运物流的端到端工程的整个价值链。

我们希望通过我们的努力让设备和设备开启对话，让产品和生产设备之间进行沟通，让客户和业务伙伴加入到生产制造环节中来，让中国制造成为智造、创造。

信息创造价值

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