原创：模具编程要点

一． 模具编程时先确保，实体图模具中心与四个定位键槽是否一至。

二． 模座主要加工反面的定位键槽，如果反面有孔位和高度座面要一块加工。

三． 正面的模座要加工钢块的安装面，到底垫块面，螺丝孔要点孔。上下模合模的导板 面，导柱导套孔要在一次加工时留1MM余量，待2D，3D加工时一块加工确保加工精度，导柱导板的加工公差要加工完成后标注在上面，安装导板的导板面要过切 0.05MM

四． 钢块要先点孔再加工拼接面。钢块可以单件开粗2D，3D的要留3MM加工量，组立在一起整体加工2D刀口和3D型面，但对于刀块拼接面要一次做到位。

五． 压料加工反面导板点螺丝孔，有等高螺栓的要点孔或按图纸加工高度，压料正面有 镶块位置的要加工镶块位置，分模线加工加工压料过切0.5MM，切记刀口不要过切 0.5MM。

六． 对于剪边模间隙的扣法：废料侧为基准，扣成品侧间隙。下料模落下来成品，凸模 扣间隙，落下来废料，凹模扣间隙。

七． 拉延模压料板按分模线扣2MM间隙，剪边、翻边、整型、侧整、侧翻、侧剪、成型压料间隙扣0.5MM。

八． 钢块先点孔，有拼接面的要加工到位，钢块点螺丝孔，销孔，需要线割的销孔要热 处理后线割。

九． 2D刀口加工，刀口以下15MM要做逃料，逃料2MM，刀口间隙按上面的第六条扣。

十． 3D加工注意扣板厚，如果工艺型面没有扣板厚要程式自行扣除，但扣那一边工艺单 上有说明，（比如上模基准，那就是下模要扣一个板厚）。

十一． 型面加工完成后要加工模钮孔，定位孔，及字码槽这些实体图上可以看的到。

十二． 型面加工按工艺档编程，是“V”版的档，一次加工按“C”版的档加工。版本的更 改都是在后面加数字，比如（V1 V2 V3 C1 C2 C3）。

十三． 对于有斜器的要锁在模座上一块加工斜面，保证同步。

十四． 对于侧加工的要按模具中心留侧加工的三轴基准，进行旋转角度加工。

十五． 特别注意的是一个刀口间隙，和料厚方向，在编程时要搞清楚再加工。

十六． 模具加工完成后留三销基准，然后把基准打在销孔边上，要确保基准的准确性。

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