UG编程经验

UG编程经验

使用“跟随周边”模式时有些窄区域可能无法切削并且会使多余材料留到下一个切削层。

为此应打开切削参数中的清壁和岛清理。这两个参数可确保刀具能通过各个部件和岛壁

而不会留下任何多余材料。

使用“跟随周边”、“单向”(Zig) 和“往复”切削模式时应打开“清壁”。这可确保系统不

会将多余材料都在部件的壁上但这会在下一切削层中为刀具留下太多材料。

?使用跟随周边切削模式时应打开“岛清理”。这可确保系统不会将多余材料留在岛的壁上

但这会在下一切削层中为刀具留下太多的材料。

多次看到大家讨论二次开粗问题现就本人经常使用的二粗方法分享给大家很安全并且实

用。此方法多用于较复杂性模具二次开粗。

本人给这种方法取名为参考毛坯加工首先将开粗的刀路模拟完并生成二次开粗毛坯这

种毛坯为小片体待我们二次开粗时使用。需要注意的是如果是生手使用此小片体毛坯加工

的话可能会出现跳刀多或加工余量不均匀问题。这主要是我们生成二次开粗毛坯时生成

的小片体公差问题而出现的余量不均。技巧就在这里一定要记住在使用这个小片体前一定

要将他抬高0.5~1mm这样我们再使用的话生成的刀路是即安全又实用的奥。很简单的。 这

里面牵涉余量设置问题大家动动手自己体会一下吧

不是高手的小菜来说一下,以我做了这几年来说,我没看到有人不用IPW也不用参与刀具的,

一

般来说,会用的人都会用IPW,因为IPW是说以上一把刀具加工后的实际余量,比如说你很多地

方

大刀开粗时下不了的,30R5的刀,刚刚好你的孔或有一个地方的型腔是32.5的,那这样的

话,30R5

的刀加上螺旋的话就下不去,除非你把自动进退刀里的倾斜类型改成沿外形,最小斜面长度改

成

0的话,那算出来的刀路就不产生警告说区域太小无法进刀,但是这样实际在机床上走时,遇

到刚

刚说那32.5的地方,他会很小的范围"走"就象摇机床一样,不行!

好,那么如果你产生了警告说区域太小无法进刀时,你下一把二次开粗时选用32R5(尽可能选

比

上一把大一点点的刀,少走空刀)

那他会以为你32.5的孔或型腔已经开了粗了(其实没有)

那就

会产生踩刀情况,因为二次开粗时他以为开了,只剩下R角没开而已,那会踩,

这是一种情况,

那再

一种,你选用35R5的刀,那其实30R5的已经开了比较多地方了,以35计算会有很多地方以为

没加

工,那就成了空刀了,

再一个,说说IPW~IPW,worpiece,(我暂时这样理解),就是当你建好一个模型时,选用

worpiece为

工件开粗,完后二次开粗,那么二次开粗中,

他是以第一把刀具加工后的实际余量来计算二次

开

粗的刀路,参考喽,

实际余量计算的话,它会先算下你上一个开粗刀具具体留下哪些地方没加工或加工

不到位或R角地方,比如说我一个平面,大刀开粗时平面余量留了0.1余量,那就会生成一刀走

这

平面的刀路,

我做了4年,一直沿用这个方法,唯一撞掉一把35R5的飞刀,因为我自己的模板里已经设置好

了安

全平面是绝对坐标以上10MM,那工件是对底面为0的,刚刚好没看,又急着上机就中了那一次,

那就我们拿到一套模具时为什么要先比如说改好图档,有些地方要用铜公清的,

那我们没必要

再

去光他,那如果你又不改好,要铜公清的地方会产生跳刀(就是不选那里的面做精加工)如果你

改好了(封了那里)那算下跳刀时间和一刀走过去的时间哪个少,

再者,操机看程序时不会有那

么

杂乱,就那么一进刀一退刀.走起来他也放心,多跳刀出错,那不敢肯定是哪出的问题,一进刀

一

退刀要是出错那也没办法了,(只要编程这边没出错)所以先改好图可以达到事半功倍的效果,

为什么喜欢一个地方一个地方分开做刀路,一,不会一下这里跳一下那边再回来这里,杂乱,哪

撞或不小心跳刀时扫掉一个面比较难以检查.

每个做,加工好这里你要精加工的地方,再跳到下一个你要精加工的地方,比杂乱,跳这跳那的

时

间少了很多,加工店,一个时间,效率,加工质量~也就是说加工成本,当你有很强的成本意识的

话

你就会想着去慢慢优化你的刀路.

再说说经历:

其实说来,我觉得应该每一个人,做我们技术的来说,都会遇到一个技术瓶颈,到了一定时,好

象

怎么也突破不了了以自己当前的能力来说,我也遇到过,好的网上教程有限,毕竟象一个高手来说,

我

觉得是会比较保守那么一点点而已,再说人家千辛万苦地学习了那么久,没可能这么一下就什

么

都教给你了,象我带人,都是看人教的,接受好点的教多几招这样,