人工减60%、库存降70%、损耗仅0.49%,钢筋工程这样做

葛店新城PPP项目钢筋集约化加工中心

30032吨

24657种规格

16894882根钢筋零件

面对房建项目钢筋工程“多规格、小批量”的特点

中建三局工程技术研究院

钢筋工程BIM技术应用研究团队有妙招

他们通过自主开发钢筋BIM翻样辅助系统、钢筋BIM云管理系统,创新开展基于现场的钢筋工程工业化建造实践,历时233天,输出242222张钢筋料牌、5399份加工料单,高效、精细完成了葛店新城项目3万吨钢筋加工配送,钢筋损耗率仅0.49%,材料库存率降低70%,劳动力投入减少60%,成本优势明显,社会效益显著。

加工中心布置图

亮点1

真三维智能翻样,实现全专业数据集成

通过对常规BIM软件平台本地化改造,自主开发“钢筋BIM翻样辅助系统”。系统内置钢筋平法规则,通过简单输入参数可一键高效翻样建模;系统内含智能断料算法,超过规定尺寸的钢筋可智能断料处理;系统集成钢筋基础数据与生产数据,大批量数据可双向协同共享。基于该系统,翻样效率提升20%以上,翻样成果准确率达到99.8%以上,实现钢筋真三维高效、智能翻样及全专业数据集成。

钢筋BIM建模软件界面

钢筋BIM建模效果

亮点2

工厂式加工配送,实现全产业要素集约

通过对现场生产要素分析,创新提出基于BIM的钢筋工程现场集约化建造新模式。将BIM翻样数据按需、按时智能拆分为不同批次的零构件加工任务,动态调节原材及半成品数量,实现最低库存;引进与升级数字化加工设备,动态配置钢筋加工设备,实现多设备协同高效作业。组织各工位单元间开展半成品流水线配送,实现高效分拣与出库。基于该模式,人均产能提升1倍以上,资源集约利用率提升30%以上。

钢筋集约化加工流程优化

钢筋集约化加工生产工序协同

亮点3

云平台高效管理,实现全流程信息集控

基于现代信息技术,自主开发“钢筋工程BIM云管理系统”,云端部署多层次协同工作数据平台,集成钢筋原材管理、料单管理、任务管理、半成品管理、出库管理、统计报表管理等多项业务流程,模型、加工、储存、配送、绑扎、验收等各环节信息可高效共享与传递,各任务状态可实时追踪,实现钢筋工程全流程实时精准管控。

钢筋工程BIM云管理系统功能界面

钢筋加工中心运行数据统计分析

据悉,该技术成果自2014年以来,先后依托武汉天河机场T3航站楼、湖北省科技馆新馆、成都地铁11号线等项目进行局部测试应用,2017年底于湖北鄂州葛店新城PPP项目开展整体示范应用,钢筋翻样质量、加工效率、建造品质大幅提升,成本优势及综合效益显著。目前,工程技术研究院正联合相关单位,积极推进该成果规模化应用,积累和挖掘钢筋工程“大数据”,为工程智慧建造、精细管理与均质履约提供新动能。

  • 发表于:
  • 原文链接https://kuaibao.qq.com/s/20181220A0S74S00?refer=cp_1026
  • 腾讯「云+社区」是腾讯内容开放平台帐号(企鹅号)传播渠道之一,根据《腾讯内容开放平台服务协议》转载发布内容。
  • 如有侵权,请联系 yunjia_community@tencent.com 删除。

扫码关注云+社区

领取腾讯云代金券