UG编程的创建工件毛坯的方法和步骤

（1）通过拉伸辅助线来创建工件毛坯的方法：依次点击“开始”—“建模”—“插入”—“任务环境中的草图”—“矩形”，再根据实际工件的毛坯的尺寸来画出矩形，接着点击“完成草图”，然后用“拉伸”的功能键来拉伸出实体。这拉伸出来的实体如下图所示：

（2）通过“创建方块”来创建工件毛坯的方法：依次点击“开始”—“所有应用模块”—“注塑模向导”—“注塑模工具”—“创建方块”，接着框选工件，然后根据实际工件的毛坯的尺寸来输入偏大的单边的尺寸，再点击“确定”。

（3）通过“毛坯几何体”里面不同类型的方法来创建工件毛坯的方法：点击“开始”，接着点击“加工”，在弹出的窗口中，按照默认的CAM会话配置的“cam _ general”，再把要创建的CAM设置设为“mill _ planar”，接着点击“确定”，然后切换为“几何视图”，接着双击“ WORKPIECE ”，在弹出的窗口中，先选择工件作为指定部件，再指定毛坯，接着我们可以看到可以通过不同类型的方法来创建工件的毛坯。下面我给大家介绍其中的四种类型，具体的如下列所示：

1.通过“部件的偏置”的方法来创建工件毛坯的方法：把“类型”设置为“部件的偏置”，接着根据实际工件的毛坯的尺寸来进行偏置数值的设置，比如要单边偏置2MM，则在“偏置”后面输入“2”，然后点击“确定”。

接着在页面上，再点击“确定”。

使用“型腔铣”来创建工序，把几何体指定为刚才创建的几何体，点击“指定毛坯”后面的“显示”（类似手电筒的图标），接着就会显示刚才用“部件的偏置”来创建的工件的毛坯体。

2.通过“包容块”的方法来创建工件毛坯的方法：把“类型”设置为“包容块”，接着根据实际工件的毛坯的尺寸来进行偏置数值的设置，再点击“确定”。

3.通过“部件轮廓”的方法来创建工件毛坯的方法：把“类型”设置为“部件轮廓”，接着根据实际工件的毛坯的尺寸来进行偏置数值的设置，比如要单边偏置2MM，则在“偏置”后面输入“2”，然后点击“确定”。

4.通过“部件凸包”的方法来创建工件毛坯的方法：把“类型”设置为“部件凸包”，接着根据实际工件的毛坯的尺寸来进行偏置数值的设置，比如要单边偏置2MM，则在“偏置”后面输入“2”，然后点击“确定”。