6.MasterCAM慢走丝编程的上下异形加工操作

本例中来编制一个上下异形的程序，设计的实例文件在部分切割路径上有不同的斜度，如图25.93所示，零件高度为107.4mm，在本例中我们将应用到图层功能。

图25.93

6.1 文件准备

从系统桌面双击Wire程序快捷方式启动软件。

(1)从主菜单中选择FileGet(“文件”“获取”)命令，调入EX25-6.MC9文件，如图25.93所示。

(2)计算出4个窄槽处在零件全高(107.4mm)上倾斜5°的偏移距离为9.4mm，下方15°直线处偏移距离为28.777mm(通过三角函数计算得出)。

(3)从主菜单中选择XformTranslateWindow(“转换”“平移”“窗选”)命令，框选所有图素，然后选择主菜单中的Done(执行)命令，使用Rectang(直角坐标)方式将所有图形向Z+方向平移107.4mm，此平移后的图形将作为上下异形的上部图形，根据第(2)步中的计算结果对4个5°的窄槽和下方15°的直线边进行平移，修整后得到如图25.94所示图形(隐藏原始图形)。

(4)再次选择XformTranslateWindow(“转换”“平移”“窗选”)命令，将所有图形向Z-方向平移107.4mm，设置构图平面深度为Z: -107.4高度处，完成后上下轮廓路径如图25.95所示。

图25.94

图25.95

6.2 生成切割路径

(1)选择ModifyBreak2 pieces(“修整”“打断”“两段”)命令，分别选择图25.93和25.94中的L1直线，再单击图25.93中的起始点作为打断点，将上下图形的两个L1直线分段，此分段点将作为路径切割起始位置，再选择辅助菜单中的STCW命令，将起始点、穿丝点及剪丝点设置到图25.93中的起始点上，此时绘图区中的俯视图如图25.96所示。

图25.96

(2)使用主菜单中的AnalyzeContour(“分析”“轮廓”)命令检查上下轮廓图形，保证上下轮廓的图素数目一致，如图25.97(a)、(b)所示为上下轮廓的图素数目检查结果，可以看出两个串连轮廓的图素数目都是41，如果不一致可以对图形中打断的图素进行连接或删除后重新创建。

(a)

图25. 97

(3)从主菜单中选择Wirepaths4-axis(“线切割路径”“四轴”)命令，出现提示进行串连，将下部轮廓从L1直线的打断点处开始按顺时针串连，完成后系统提示进行第二个轮廓的串连，将上部轮廓从L1直线的打断处开始也按顺时针进行串连，完成后在系统提示进行第3个路径串连时选择主菜单中的Done(执行)命令退出，系统进入4轴加工的设置界面。

注意：因为在本实例文件中有斜度的因素选择了不同的颜色，如果轮廓串连不成功，则需将串连选项中的Color mask功能关闭，如图25.98所示。

(4)在4轴加工的设置界面中，单击4Axis(4轴)标签进入4轴高度设置中，如图25.99所示进行设置。

图25.98

图25.99

(5)保持其他设置内容不变，单击图25.99所示对话框中的“确定”按钮，完成切割路径创建，如图25.100所示。

6.3 实体模拟加工

(1)从主菜单中选择WirepathsJob setup(“线切割路径”“工件设置”)命令，使用Selectcorners(选择角点)功能在绘图区中图形的左上和右下任意选取两点作为毛坯的边界，此两点数据返回到设置区中，在Z高度文本框中输入107.4，在毛坯原点的Z值设置框中输入数值，选中Display stock选项，单击OK按钮确定，毛坯显示如图25.101所示。

(2)从主菜单中选择WirepathsOperations(“线切割路径”“操作”)命令，进入操作管理对话框中，单击其中的切割路径，然后再单击Backplot(模拟)按钮，进行切割模拟校验，完成后模拟校验俯视图如图25.102所示，可以看出上下路径的对应关系正确。

图25.101

图25.102

(3)再单击Verify(校验)按钮进入实体切割模拟环境中。直接单击工具栏中的(开始)按钮，开始实体模拟，完成后去除废料，结果如图25.103所示。

图25.103

6.4 后置处理生成程序

从操作管理对话框中单击Post(后置处理)按钮，进入后处理设置界面，按如图25.104所示设置，单击其中的OK按钮。

图25.104

生成的CMD文件和ISO文件分别如下。

CMD文件：

MSG,PROG 0

SPA,X-40.,Y-28.

TEC,0.TEC

ZCL

HPA,0.

OSP,1

GOH,H0.

BLD, 0

REX,E501

SPG,EX25-6完成

MSG, END OF PROGRAM0

ISO文件：

%( EX25-6)

N100 G92 G60 X-40. Y-28.W-107.4 H0. R107.4

N102 M20

N104 M06

N106 G01 X-24. Y-28. U0.V0.

N108 G41 D0

N110 X-24. Y-17.24743U0. V0.

N112 X-24.07262Y-14.0596 U0. V0.

N114 X-24.29035Y-10.87839 U0. V0.

N116 X-24.65272 Y-7.7104U0. V0.

N118 X-25.15899Y-4.56219 U0. V0.

N120 X-25.8081 Y-1.4403U0. V0.

N122 X-26.59871 Y1.64878U0. V0.

N124 X-27.52918 Y4.69866U0. V0.

N126 X-28.59758 Y7.70299U0. V0.

N128 X-29.80169Y10.65556 U0. V0.

N130 X-31.13901Y13.55022 U0. V0.

N132 X-32.60676Y16.38098 U0. V0.

N134 X-34.20191Y19.14197 U0. V0.

N136 X-35.92113Y21.82744 U0. V0.

N138 X-28.13914Y29.88593 U0. V0.

N140 X-29.62914Y31.40372 U0. V0.

N142 X-31.03737Y32.99766 U0. V0.

N144 X-30.2059 Y33.47772U2.71355 V1.56667

N146 X-29.37442Y33.95777 U5.42709 V3.13333

N148 X-28.54294Y34.43782 U8.14064 V4.7

N150 X-27.04294Y31.83975 U8.14064 V4.7

--------

N366 X-24. Y-48.59678U0. V14.3885

N368 X-24. Y-28. U0. V0.

N370 G40

N372 G00 X-40. Y-28. U0.V0.

N374 /M12

N376 M02

提示：本程序编制成功重要的一步是确保上下路径具有相同的图素数量。在编制此类上下异形程序时，建议读者使用图层技术，将不同的轮廓图形放在不同的图层中进行编辑修改。

对于使用自动编程软件编制的程序，在加工前一定要在机床上绘图验证。对于上下异形等与编程高度有关的零件加工前尤其要注意检查高度的设置情况。

本实例为凸模类零件，在实际加工中有时还需要采用分离段往返切割等功能，读者可根据前面的实例自行验证。

至此上下异形程序编制完成。读者可参考配套光盘中的EX25-6F.mc9文件。

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