又撞刀了！据说，没遇到这种情况的都是新手，老板脸都青了！

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加工中心撞刀原因分析及预防

1. 程序编写错误

工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。例：

A.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；

B.安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；

C.二次开粗余量比前一把刀少 ；

程序写完之后应对程序之路径进行分析检查；

2. 程序单备注错误

例：A.单边碰数写成四边分中；

B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；

C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；

程序单应尽量详细；

程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。

3. 刀具测量错误

例：A.对刀数据输入未考虑对刀杆；

B.刀具装刀过短；

刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器；

装刀长度要比实际深度长出2-5mm。

4. 程序传输错误

程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；

现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；

例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。

5. 选刀错误

例：A.R4用成D8

6. 毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符

7. 工件材料本身有缺陷或硬度过高

8. 装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑

留言区说说你撞刀的事呗，当时你老板脸上是什么表情呀。

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