PLC与LabView集成降低工程成本

Kraus自动化技术公司(KAT)是一家总部位于德国的OEM,专门从事用于寿命、疲劳和材料测试的定制系统,长期以来一直依靠NI的LabView软件为其工程师创建定制用户界面。LabView的编程图形化方法可帮助KAT工程师在测试机器开发过程中可视化硬件配置、测量数据和调试问题。

但是,由KAT测试机器上的可编程逻辑控制器(PLC)控制的测量和测试应用必须单独设计。在单独的过程中处理这两个过程,系统配置和应用程序编程是耗时的并且需要特定的专业知识。

为简化此流程,KAT使用博世力士乐的开放式核心工程,将KAT测试机器上的所有驱动和控制功能集成,建模并自动化到其工程师熟悉的LabView环境中。这种集成为KAT工程师在一个编程环境中提供了完整的编程控制,而无需创建单独的PLC代码,从而大大降低了工程成本。

工程师能够直接访问力士乐IndraMotion MLC和ILC系统的控制功能,软件环境中为程序员提供了超过550个虚拟仪器和控件。现在,KAT可以处理LabView中的速度测试、定位、传感器和执行器的整个工程功能,而且不需要耗费时间去编程PLC。

在集成LabView和开放式核心工程之前,KAT工程师必须分别查询I/O和对轴运动进行编程,然后在每个开发阶段将它们转换为联合机器程序。除了增加的时间和成本之外,这些额外的编程要求会增加了出错的可能性。

开放核心工程减少了接口数量,可以最大限度地降低错误风险,并有助于使资源规划更加灵活。除了加速KAT的机器开发过程外,整个机器工作流程现在可以在LabView中进行映射,这有助于加快调试阶段。对于KAT而言,这可以节省大量时间,特别是可以在一个而不是两个编程环境中执行故障排除。

来源：科技探索

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