中山伺服压力机

中山鑫台铭伺服压力机结构有桌上式C型、弓形、两柱、三柱和四柱形式。采用桌上式结构，简单可靠，承载能力强，承载变形小，是稳定、应用范围广的承载结构。鑫台铭设备主要系统由伺服电机、电机控制器、减速传动、制动器、位置传感器、可编程控制器、触摸屏、工作机构、辅助机构等组成。

中山伺服压力机

中山鑫台铭伺服压力机采用伺服电机通过同步带驱动精密滚珠丝杆，实现对鑫台铭压力主轴的精准位置控制。压力主轴前端安装高灵敏压力传感器，可实时检知压力主轴负载。控制系统实时采集位置与负载数据，从而实现精密压装的在线质量管理技术。

中山伺服压力机

伺服压力机是与传统机械压力机完全不同概念的压力机，它是高新技术与传统的机械技术的结合，实现了冲压设备的数字化控制。伺服压力机采用单个或多个伺服电机，通过双驱动机构和对称增力机构，直接驱动滑块的主传动结构形式，控制系统采用计算机控制，利用数字化及反馈控制技术，对压力机滑块未知，速度，运行轨迹实现控制，使机械压力机具有柔性化，智能化的特点，工作性能和工艺适应性大大提高，是成型装备的一个重大突破。

中山伺服压力机

伺服压力机优势：

1. 高精度：实现精确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的。

2. 节能环保：相比传统气动及液压压力机节能效果达80%以上，使用和维护成本低，且更加环保，安全，能满足无尘车间内设备使用要求。

3. 在线质量管理：全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实施去除不良品，从而实现在线质量管理。

4、保留压装数据：时间、压装力与位移全过程的压装数据变化关系动态曲线图实时显示在人机界面触摸屏上并保存可查询、提取、打印供产品分析使用，通过压装关系曲线图可以精确确定产品在不同位置时所需要的压力值；系统具备存储20万+条生产报表数据的能力，并以EXCEL格式直接向上位机输出，可供查询；可通过USB接口，可以将压装数据存贮在闪存盘中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理。

5、存储压装程序：可自行定制，存储，调用压装程序100套，下一次作业时只需输入压装序号即可，省时，省力，提高效率；七种压装模式可供选择，满足不同的工序需求。

7.精确的控制功能：由于压力机本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位。加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔韧组线。

8、报警系统：实际压装数据与设定参数范围值不相符时系统自发声色报警并提示报警原因，及时、快速、直观发现产品问题所在；

9、密码保护：更改压装程序需授权后方可操作，更安全。

中山伺服压力机

与传统压力机相比，伺服压力机不仅具有液压机的工作平稳，行程，压力可调的优点，还具有传统机械压力机结构简单，生产率高的优点。其独自的特点和优点：调高设备自动化，智能化水平，实现数字化控制，实现了普通机械压力机所不能达到的压力成型工艺，改善压力机的工作特性，节能环保，提高模具寿命，简化机械传动机构，安全性高，可靠性高，维修性好，设备通用性高，以及具有压力机运行信息管理功能和生产信息管理功能等。

中山伺服压力机

1.提高生产率行程长度可设定为生产必要的zui小值，可维持与加工内容相适合的成型速度；

2.制品精度高，通过闭环反馈控制，始终保证下死点的精度，抑制产品出毛边，防止不良品的产生；

3.噪音低，模具寿命通过低噪声模式（即降低滑块与板料的接触速度），与通用机械压力机相比，大幅减少噪音，而且模具的振动小，寿命长；

4.滑块运动的可控制性使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可扩大加工范围（如镁合金的冲压加工等），适用于冲裁，拉深，压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线，如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成型质量。

5.节能环保取消了传统机械压力机的飞轮，离合器等耗能元件，减少了驱动间，简化了机械传动结构，自动化润滑，行程可控，由于电力消耗少，因此运行成本也大幅降低。

中山伺服压力机

随着大功率伺服电机的研发成功和变频技术得到迅速的推广应用，出现了滑块运动曲线可调的伺服压力机，使得压力机的工作性能和工艺实用性大大提高，压力朝着柔性化，智能化的方向发展。压力装配作业是机械工程中常用的工艺方法。特别是在汽车和汽车零部件行业中，轴承、衬套等零件的装配都是采用压力装配实现的。

中山伺服压力机

伺服压力机作为一种新的技术，有着传统液压压力机不具备的优势，在汽车制造工艺环节如缸盖气门座圈和导管压装、缸体水道堵盖压装、变速器轴承压装、轮毂轴承压装等工艺中，正随着设备更新等方式逐步替代传统的液压压力机，有效提升了汽车制造工艺水平。

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