国内首次实现“半自动焊工况数据智能采传”技术工业化应用

广东管网：以技术创新助推智能化管道建设

作者：林其明 王志付 王飞跃

单位：广东管网、中油龙慧

8月的粤西，骄阳似火，此刻气温39℃……

“层间温度数据获取到了吗？”，“数据正常采集，需要对准确性做验证，争取把温感器调整到最佳位置”，“连接成功，数据已正常采集，完成调试”。8月12日，随着又一台半自动焊接机的成功改造，粤西主干管网项目已完成36台半自动焊机升级改造，改造率覆盖2个标段6个焊接机组。

现场改造

为了提高环焊缝质量管控水平，确保焊接过程受控，杜绝焊接质量隐患，广东管网公司成立以总经理王革为首，联合中油龙慧公司、熊谷焊机厂家等单位的半自动焊工况数据智慧采集课题攻关小组，依托粤西天然气主干管网项目，于2018年12月15日启动半自动焊工况数据智能采集试点改造工作，经过历时8个月的技术攻关、现场改造、联合调试和多级优化，标志着粤西管网“半自动焊工况数据智能采传”技术已到达工业化应用水平。

升级后的焊机，除实现自动采集焊接电流、焊枪电压、送丝速度等常规焊机工况参数外，还实现了焊口编号、焊工编号、焊接位置、焊接工艺、焊层、异常等影响焊接质量的关键数据的自动采集和智能关联功能，做到了对“焊接实际作业”同“焊接工艺规程”所有关键参数要求符合度的实时监控。

改造测试作业

数据实时采集

从广东省天然气管网公司智慧化项目负责人林其明处了解到，下一步工作是尽快完成设备适配改造，总结成功经验，启动粤西项目剩余标段的半自动焊改造工况数据智能采集应用工作，管网公司将要求粤东和粤北项目进行提前改造。届时，广东管网所辖粤西、粤北、粤东项目将全面实现焊机数据实时采传。

自动焊机的工况数据智能采集传输技术于2017年在中俄东线上首次实现，但半自动焊机的升级改造因焊机自身特点、人为因素多、现场情况复杂等原因迟迟没有实现规模化应用。“半自动焊工况数据智能采传”技术在广东省管网粤西主干管网项目上的成功应用，填补了国内“长输管道半自动焊工况数据智能采传”工业化应用的空白。对强化管道焊接过程质量管控，助力焊接质量管理升级有着十分重要和积极的意义，并将为实现粤西主干管网智能化建设提供重要技术支撑，通过核心技术创新力推动广东省管网从“数字化”管道迈入“智能化”管道的转型升级。

半自动焊工况管控界面

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