SIGMA参展K 2019：虚拟DoE全程协助产品的开发

在今年的德国K 展中，SIGMA Engineering公司将以“SIGMAinteract—Autonomous Optimization Connects Departments”(SIGMAinteract 与自主优化—各方沟通平台)为参展主题，展示其新功能 SIGMAinteract。

通过一个合作项目，SIGMA将展示如何在项目开发的整个过程中使用虚拟DoE，以及如何使用SIGMAinteract将模拟结果以三维交互的方式显示出来。

因此，SIGMAinteract不仅能很直观地呈现结果，更能加强各部门间的交流共享。SIGMA展台位于13B31。

SIGMAinteract很直观地展示产品充填到74%时的温度分布情况

在项目进程中，常常需要在关键节点做出可靠的决策。

要想在这些关键节点做出可靠的决策，就需要来自各部门同事的参与合作，这意味着必须向每个参与者提供有效的、容易读取的项目数据。

因此，SIGMA 推出了SIGMAinteract 这一新工具。

用户能以三维交互的方式，与同事、项目合作伙伴和客户等分享SIGMASOFT的模拟结果。

SIGMASOFT鼓励跨学科交流，并为开发过程中的模拟仿真和生产提供直接的联系。

在SIGMA 展台，观众可以现场体验和使用SIGMAinteract。

SIGMA将展示如何最有效地使用虚拟DoE，以及SIGMAinteract如何提供良好的交流支持。

SIGMA将利用“隔热垫”项目来进行展示，该项目是与德国Momentive Performance Materials GmbH、EMDE MouldTec GmbH, 奥地利威猛巴顿菲尔公司、Nexus Elastomer Systems GmbH等合作实现的。

在此项目中，产品设计与模具制造同时进行，因此，所有的合作伙伴必须紧密协作，同时 SIGMA 实施虚拟DoE分析，以验证产品设计并评估加热系统。

SIGMASOFT的结果表明，产品的蜂窝结构对材料和模具的要求很高。

蜂窝壁的结合线处会有很高的困气风险，在充填期间需要防止过早固化。

而产品的挂钩区域肉厚较厚，直接影响了整个循环时间。

在SIGMASOFT的帮助下，确定了加热棒的理想长度和功率，以实现型腔区域均匀的温度分布。

结合这个DoE分析结果，为所有项目合作伙伴创造了一个共同点。

项目小组可以作出快速而可靠的决定，即在模具中排布排气系统。

通过选择合适的材料防止过早固化，对产品的挂钩区域进行设计变更，同时加热时间也缩短了5s。

在SIGMA展台，观众可以观看电脑中模拟的和实际生产出来的“隔热垫”，感受虚拟和现实的结合效果。

SIGMA将现场生产该产品，为此，威猛巴顿菲尔（展台15C06）将提供配Unilog B8控制器的SmartPower 90/350注塑机，EMDE MOULDTEC（展台12A21）将提供带冷流道系统的LSR注射成型模具，Nexus Elastomer Systems公司（展台12E49-01）将为该生产系统配备ServoMix X200计量系统，Momentive Performance Materials（展台6B15）将提供Silopen LSR 2640材料。

在此案例中，产品和模具设计阶段中的信息交流，可以利用SIGMAinteract直接以三维交互的方式呈现在机器上，这样，模拟与生产直接联系在一起，从而能够直观地看到如何快速、轻松地与同事和客户共享模拟结果。

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