西飞国际天津公司深耕国际转包业务 实现稳健高效发展

吴楠　摄

大鹏一日同风起，扶摇直上九万里。30多年来，航空工业西飞跻身航空制造业强者之林，积极参与国际竞争，让世界认识了“中国制造”。

西飞紧跟世界发展的潮流与趋势，努力参与国际经济大循环，先后为波音、空客等世界著名飞机制造企业生产交付了20余种产品、2万多架份的飞机部组件。产品已从简单的金属结构件发展成系统大部件及复合材料部件，机翼等大部件集成制造能力成为西飞的核心竞争力。作为国际合作领头羊的西飞国际航空制造（天津）有限公司（以下简称“西飞国际天津公司”）更是于2019年7月31日创造了成立10年交付第400架份空客A320飞机机翼的优异业绩。

高效管理满足客户要求

西飞国际天津公司将SQCDP和精益生产相结合，对标西飞高效、科学、准确运营的生产管理系统，从成立之初就以生产交付任务为主线，以管理体制、机制建设为突破口，在完善运营管理体系的基础上，完成了构型、工艺、质量、工装工具等技术体系搭建，形成了西飞国际天津公司以SQCQP及T-CARD双重管控的生产控制系统，并与空客公司建立了一套包括免费件验收、配送及串批次等免费件动态控制的物流供应链与免费件缺件跟踪信息链。同时，他们从转包生产工作实际出发，在机翼项目上开创性地引进空客先进的无检验管理模式，建立了包含Q章、CQ章操作技能升级认证的自主质量控制体系。该自主质量控制体系彻底打破了操作和检验分离的状态，将操作和检验融为一体，检查时发现的问题当即由负责检查的二级CQ人员排除，既减少了检查和排故的时间，也大大降低了人工成本。更为重要的是，这一体系养成了操作者严格操作的自觉性和对产品的责任心，有效确保了产品质量。

高效的自主质量控制和SQCDP生产现场管理体系，使得西飞国际天津公司2010年完成首架空客A320机翼产品交付，2012年顺利完成A320机型SHARKLET改型试制任务，2017年顺利完成NEO型号的试制与交付。从首件研制，到逐步提升速率，达到稳定产量，短短的3年时间，西飞国际天津公司实现跨越式发展，月产达到4架份，有力保证了空客公司总装厂对机翼的需求，并以优异的产品质量、准时交付的信用、卓越精益的管理成为航空工业在质量管理、生产现场管理等方面的标杆企业。

打破文化差异实现共赢

作为中国与空客公司合作深入、技术含量高的A320机翼项目，在双方开展技术知识、生产管理合作的同时，也相应遇到国际转包业务中特有的问题：跨国企业间如何快速消除文化与工作模式差异？怎样快速磨合并实现技术与生产水平达标以及产品高质量、如期交付？对于首次在中国企业独立进行的大型飞机机翼的生产装配，机翼项目共分为四个阶段，涉及相关方多且情况复杂。为此，西飞国际天津公司与空客公司进行了反复沟通，对标空客公司审核标准，不断梳理流程，完善质量文件，最终实现了当年建厂当年投产，次年完成首架交付的目标。随后，西飞国际天津公司持续加强与客户的沟通，以期不断提升产品质量，提高生产速率。2011年，西飞国际天津公司实现了独立生产交付，并保持交付准时率和交付质量合格率双100%的优秀业绩。

对于生产一线的工人来说，从站着看外方工人干活到自己独立上手交付产品，从客户挑剔苛刻的眼光到中外“统一团队”和谐的工作氛围，经历了转变思想、不断磨砺、精益改进、提升基础等不同阶段的发展。西飞国际天津公司逐渐成为空客公司供应商生产质量管理的优秀合作伙伴，以及未来新项目的有力竞争者。

精益化管理推动产能提升

在运营管理逐步提升、产品速率稳定、生产质量可控的良好势态下，西飞国际天津公司领导班子居安思危，按照西飞高质量发展要求，以创新思维和精益管理为目标，制定了“产品上速率、运营信息化、生产精益化”的发展思路。

配合空客公司在2018年提出的机翼项目产品上速率要求，西飞国际天津公司制订了包含多站位计划试行、厂房布局优化、信息化与精益改善等众多举措。西飞国际天津公司对外积极与空客公司就现有A320系列飞机机翼总装项目上速率事宜进行谈判；对内确定“以精益改善为利器，以信息化为渠道，以实现生产力各个要素能量充分释放”为目标的发展布局。

在已实现生产运营标准化的基础上，西飞国际天津公司通过在公司层面推行年度精益创新项目、标准件自动分拣项目、员工与团队层面开展改善提案申报、生产现场优化等举措，推进了全员范围的精益改善执行。2018年开展了“生产现场精益改进”项目的研发实施，以员工为发起人，在产品装配流程、工具工装、装配方法等方面进行的改善提案活动中，仅2019年上半年就有100多份改善提案实施，这些改善提案从一线实际出发，在优化厂房工艺布局、简化加工工艺流程等方面实现了管理流程优化、生产浪费消除的预定目标，工作成效明显。经过改善的实施，西飞国际天津公司现有厂房区域内具备了满足更高产量的生产能力，为速率继续提升的实现提供了有力支撑。

最大化降低人工成本、提高管理效率是西飞国际天津公司推进信息化建设的出发点。在过去的十年中，从生产一线的生产制造管理系统、ERP系统优化到工艺质量协同处理质量问题的不合格品处理系统，再到贯穿预算、采购、成本控制的运营成本系统，至2018年西飞国际天津公司实现了将生产、管理业务中主要模块业务流程的信息化，通过信息化实现人工工时的统计分析、项目运营成本的归集分析等工作，信息化在提升工作效率、简化业务流程方面的优越性得以彰显外，更对公司生产运营大数据进行了收集，为数据的深耕利用铺好了基础。其中“标准件自动分拣系统”项目更为突出，该项目用于实现标准件入库、自动按需配套出库等，并与ERP系统的数据对接，这在节约人工成本、提升标准件分配准确率方面有了变革性的突破，实现了深挖精益制造、引导自动化制造，实现信息化和自动化变现为管理价值的良好开端。

西飞国际天津公司十年如一日地不断进行生产模式、库存模式、管理模式的优化与完善，强化内部精细化管理以及极致的成本控制，使西飞国际天津公司成为空客公司重要的供应商和密切合作的伙伴。同时，西飞国际天津公司不断强化质量监控与安全生产，积极开拓项目引进与知识产权创新，先后通过BV审核、EASA审核、IPCA+审核；取得AS9100 D版质量体系证书，并自2012年起有效维持了国家高新企业资格；公司员工、班组多次荣获天津市总工会、天津市共青团委员会等颁发的“五一劳动奖章”“新长征突击手”、优秀青年岗位标兵等荣誉称号。