MES生产质量如何管理？

在生产过程中有效的实施质量管理，使产品质量在得以保证的基础上持续的改进和不断的提高，是企业对质量管理的基本目标。MES——质量管理模块从目标设定、计划执行、过程检查、缺陷处理等全过程有较完整的应用模型，是制造执行系统的重要组成部分。在过程中进行实施分析和质量监控，并建立质量追溯链实时分析，在过程中进行质量监控，减少产品生产过程中的“质量波动”，事先消除质量隐患，降低返工和报废成本，从而提高车间制造过程质量。

质量功能目标和现有功能

(1) 质量计划

质量计划是工艺人员等结合工艺要求对人、机、料、法、环、测六要素建立质量规范信息，形成级别质量控制规范和控制参数表，规范信息包括检测项目、质量要求标准、检测方法等。这些信息建立后可重复调用。

(2)数据采集

生产中反映出的质量信息是企业质量分析和改进的重要依据。在信息收集的过程中应尽量避免手工录入（以减少人为差错）。实时性要求高的数据在MES系统中可以采用有线实时和无线实时（依据运用的网络条件）的方式进行数据采集；实时性要求一般的数据可采用批处理采集集中上传的方式。与设备相关的数据（工艺参数、检测结果数据等）可通过与相关设备集成的方式来解决。

(3) 质量检测

来料检测：检验员根据货品情况选择抽检、免检等方式，对来料进行检验，MES系统自动调用该零件所有的检验标准，系统记录检验结果，对不合格产品以企业设定的条件进行退货或其他业务操作，对物料的质量进行管控，对供应商的送货质量信息进行统计，以供企业进行对供应商的考核。

出货检验中，根据产品分批原则，自动对产品划分批量，进行抽检，根据抽检结果判断是否达到放行标准；如合格则放行，不合格则整批及时返工或返修，直至检验合格。

(4)质量分析和预警

统计分析图表可以直观的反映产品的质量情况，MES系统可以对相关数据自动处理，根据客户要求反应质量一次通过率及产品缺陷表现等数据分析结果。根据预设的质量警戒线，对质量异常进行及时预警。另外，系统可以对生产线部分的产品质量检测并建立质量图分析，故障率、不良品统计等等。

(5) 质量控制

通过系统事先设置，在采集过程中对产品、人员、设备、工艺、技术、环境的符合性做相应的质量控制。

质量模块的最终实现

1、生产过程质量故障批量问题的报警机制，减少企业因质量问题带来的损失。

2、动态的对生产过程中质量数据进行收集和分析，不断改进品质、降低不良品率、提升企业的效益和竞争力。

3、建立完整的产品档案，实现质量追溯链，能够帮助企业减轻售后、理赔工作量，缩短售后服务及理赔时间，从而改善整个服务工作，更好地为客户提供满意的服务。

4、基于MES的质量管理实现与其他模块的信息共享和底层控制的有效集成，通过信息流集成和控制集成，对生产全过程进行实时的质量监控，从而实现闭环质量控制。

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