项目解析——装配式机电预制加工如何运用好BIM？

一.项目背景

招商局·漳州芯云谷，由招商局漳州开发区有限公司投资，项目位于厦门湾海岸漳州招商局经济技术开发区，项目总用地面积6万平方米，建筑面积14万平方米。

二.项目功能

项目由服务中心、数据中心、自营孵化器、高层总部等园区配套组成。选用装配式钢结构体系建成，以钢框架+钢筋桁架楼承板和钢管混凝土柱及钢板剪力墙为主要组成部分。

三.核心技术

建筑MALL应用BIM技术，通过建筑大数据平台管理模式，实现大后台、小前端、精细化、标准化、产业化、可视化的虚拟建造，基于装配式建筑优势，建筑MALL从BIM后台到虚拟建造、从现场施工到装配化拼装，实现一体化机电预制全过程。

1.模型建立

项目初期根据二维设计施工图纸，在revit软件的基础上利用各种建模插件，快速搭建给排水、暖通、电气等各专业模型，通过生成三维立体图形，可以清楚看到整个建筑各构件之间的相互关系。

2.建筑模型校核

为了将现场真实的结构尺寸作为机电模型参照，项目采用点云扫描仪快速集采建筑结构数据。

后台将收集的点云数据生成模型与土建BIM模型校核，从而使土建专业模型与实际基本相符，减少机电安装的误差。

3.碰撞检测

将模型进行碰撞检测，从而查出各专业交叉出现的图纸问题，并生成报告，及时反馈给甲方，提前解决图纸问题，减少施工中变更。

4.管线综合

根据碰撞报告及相关问题的反馈，将模型再次更新后进行管综优化，将各专业杂乱的管线整齐、美观、合理排布。

5. 净高分析与预留洞口

通过模型的可视化优势做空间净高分析，为业主对建筑的功能需求提供保障，根据BIM模型导出的预留洞图纸，指导现场一次二次结构洞口预留施工，精准预留预埋，避免后剔后凿。

6. 真实构件替换

将优化后的模型再次深度优化，所有管件、阀门等都替换成已经选定厂家的真实构件族，使模型更精准。

7. 模型拆分

机电模型基于集团真实厂商数据库建立，利用自主研发的“路通机电预制插件”，将已替换好真实构件的模型，根据厂家生产模板的要求，快速拆分水管、桥架等机电管线，便于以后施工中给工厂下料，实现预制化生产。

8.支吊架深化

提前通过对综合管线的受力分析，设计综合支吊架的型号参数，并添加到深化好的模型中，以便现场快速拼装，大大提高支吊架的安装进度。

9.安装图纸深化

通过真实模型导出二维图纸，进行各管道信息标注及详细尺寸定位，便于指导工人施工。

10. 构件信息添加

将模型中各个构件添加加工信息及生产要求，根据不同区域或功能将模型分类，并上传至EBIM协同管理平台，可利用平台功能控制材料提取与生产进度控制。

11. 提取材料清单

将模型录入的信息提取出来，生产清单并标注构件尺寸要求发至厂家，厂家收到清单后迅速排产加工，并上传表单至平台，方便各方随时查看。

12. 工程协同管理平台

为实现机电预制的高效施工管理，建筑MALL使用EBIM协同管理平台，将BIM模型、现场采集的数据、协同工程数据等存储于云平台中，用户能够通过多种应用终端实时调用数据，供各方参与远程共享，利用施工平台编制或导入施工计划，挂接模型、责任人、劳动力等数据进行施工动态模拟，责任人依托计划发布任务推送到相关人员移动端，创建二维码，连接BIM信息与现场信息，在现场可随时扫描二维码通过平台上的模型精准定位，并可查看相应构件所挂接的所有数据信息。

在项目实施过程中，各参与方利用平台不断更新材料状态，对物料进行跟踪，模型会根据状态设置进行材料统计与颜色区分，可将模型和资料进行挂接，在模型中筛选已完成下料构件的状态信息。

13. 机电部品加工

风管制作采用先进一体化生产线、等离子切割机、咬口机，通过模型直接对接机械生产设备，省去传统拆分图纸机械排版工作，大大提高生产效率。水管的数据由模型直接导出，厂家根据数据运用沟槽机、套丝机、开孔机等，加工完成符合数据的管道。

14. 安装施工

在项目实施过程中，放样机器人的使用，可快速进行控制点定位，原来七天的工作量现在两天即可完成，在安装过程中，我们还大量使用自动化机械设备，如液压升降机、手持电动工具，大大提高了安装效率，现场施工工艺采用各类管件、构件在预制加工车间制作，减少现场施工成本与材料浪费，加快施工进度，提升现场施工品质。

现场施工人员安装管道上的编号和装配图纸在施工现场快速匹配安装组件，施工简洁，方便。避免了长时间高强度高空作业，无需配备复杂的切割机具、焊接机及氧气、乙炔气瓶等，消除了漏电和火灾危险隐患。

四.项目小结

在本项目工程实践中，我们切身体会到BIM技术加平台协同管理在机电装配化施工中的优势，优化后的机电管线错落有致、排布整齐、实用美观，获得业主方、监理方等多方认可与好评。