西门子：用一体化“数字化双胞胎”平台实现工艺改善

9月16日，西门子(中国)有限公司执行副总裁、西门子大中华区数字化工业集团总经理王海滨在第21届中国国际工业博览会——“2019智能制造大会”上表示，实现涵盖产品设计、产品规划、产品工程、生产制造、服务等整个价值链的一体化和数字化，是确保竞争优势的关键。

王海滨认为，智能制造是一个广泛的概念，严格来说，当前工业所处阶段远远没有达到智能制造。他说，“如果我们把企业想象成一架能够飞行的飞机的话，我理解的智能制造，是让飞机进入一种无人驾驶、自由飞行的模式，这个飞机可以自己感知、自己调整姿态、自己来做出飞行过程中的判断，那显然我们的企业远远没有达到这个程度。”

“所以说智能制造我们只能理解成是一种泛指，但是实现智能制造有不同的台阶，要一步一步的去迈上。”王海滨表示，首先是基础的体系化流程梳理，再到基础的标准化，然后在这个基础上实现最大程度的自动化，这之后的下一步叫做数字化，在数字化的基础上实现IT和OT相结合的信息化，再加上AI、大数据、数据分析、工业互联网等手段，或许就能够实现局部的智能制造。

王海滨谈到，西门子作为制造业企业的初心仍是“多快好省”，即工厂能够生产出面对不同个性化需求的多样的产品，并且这个产品的开发周期、迭代周期需要快，然后质量要好，效率、成本要优。

他提到，对于西门子而言，一个制造业企业的价值链分为产品设计、产品规划、产品工程、生产制造、服务这五步。每一个价值链都需要最大限度的实现它的数字建模，在物理世界中有它的目标，然后在虚拟环境，即计算机设计仿真的环境中，也应该建立它一一对应的数字化双胞胎。这个数字化双胞胎需要在价值链的每一步都得到体现。

王海滨介绍，围绕上述想法，西门子目前聚焦数字化，正在不断打造自己面向智能制造的产品链。在产品设计阶段，西门子有不同的工业软件的工具，能够实现产品的数字化设计、验证和仿真。因而在一个产品真正生产前，在软件环境中就可以做到力学、电磁感应、温度等方面实验，能够提早的预知这个产品设计的缺陷，进而最大限度的减少损失，加快设计的反复和速度。

虚拟生产阶段，王海滨表示，产品被设计出来以后，它要在工厂里头被生产制造出来，这个产线的设计和仿真，也需要在软件环境中去建立它的数字化双胞胎，这样的话就可以预先知道产线等产能规划、瓶颈，乃至产线和人互动的情况。

王海滨还提到，西门子在工业自动化方面已经业界的领头羊，能够在实际生产过程中通过全集成自动化实现高效、安全的生产。另外，西门子也在信息安全方面建立了纵深防御的信息安全相关技术和体系。经过整个生产流程后，产品上带着大量的数据，这些产品的数据双胞胎要不断的从产品上采集数据，然后返回到云端来做大数据分析，进而实现一个闭环的控制。

王海滨表示，智能制造除了一些技术手段之外，工艺的改善也非常重要的，但这恰恰需要经验的积累，可谓“十年磨一剑”。现在依托大数据、工业互联网等手段，西门子能够通过新技术来实现大数据的采集和分析，最终实现工艺的改善，这就是西门子智能制造背后的最大的逻辑。