半个月交付两套第四代砂型3D打印机，峰华卓立助力传统制造业升级

据南极熊了解，2019年10月，峰华卓立已经交付了两套第四代砂型3D打印机给用户：

10月7日，首套砂型3D打印机在河北泊头中天正邦机电技术开发有限公司投产。

10月16日，砂型3D打印机升级换代在广西玉柴机器股份有限公司工艺技术部交付使用，补充玉柴工艺技术部快速制芯工艺，实现缸体缸盖快速交付。

河北中天正邦砂型3d打印机现场

峰华卓立是中国砂型3D打印技术研发并产业化的开创者，成功创造了无模铸型制造技术（PCM），并将之应用于铸造工业。基于为客户提升打印效率、降低客户使用成本，方便客户使用操作的设计理念，今年推出了全新一代“第四代砂型3D打印机”，实现打印效率行业领先，同等机型与同行相比较，在节省喷头数量的情况下，打印效率还优于同行，已经推出的大型机PCM2200打印时间小于24秒/层。

现场打印的砂型

“第四代砂型3D打印机”在降低使用成本方面：实现余砂在线循环回收使用，很好地解决了余砂浪费或集中再生砂所带来浪费问题。在方便客户使用操作方面：实现打印参数工艺配方化，开放数十种打印参数模式供客户自行设置调配，客户可以根据自身工厂铸造特点，自行更改打印参数，打印出符合自身工厂使用的砂型。实现砂型边缘内部墨量可变、砂型局部加密打印的功能，对砂型铸造来讲都十分有利，能保证砂型外边缘有足够的强度，在其内部少喷墨水，这样既能降低砂型的发气总量，降低使用成本，也能提高砂型透气性；局部加密功能，能对砂芯的单薄位置加强喷墨，提高局部的强度，解决铸造壁薄砂芯断芯问题。

现场打印的砂型（工艺品）

2019年10月16日，由峰华卓立制造的砂型3D打印机交付给广西玉柴机器股份有限公司工艺技术部使用，补充了玉柴工艺技术部快速制芯工艺，实现缸体缸盖快速件的交付。据南极熊了解，早在几年前玉柴就开始使用3D打印技术，3D打印完全不需要模具，使得玉柴从传统的技术走向数字化技术和智能制造技术，这个技术覆盖了玉柴柴油机所有的产品，在国内属于领头羊，在国外已经达到欧洲的先进的水平。

打印机在玉柴的使用现场

2017年以来，具有玉柴特色的3D增材和减材无模快速制造技术，应用在国六气缸体、气缸盖复杂关键零部件开发，使国六全系列发动机新品开发时间由原来有模制造的180天缩短到现在的30多天。近年来，玉柴快制团队累计完成了100多种柴油机新品缸体、缸盖等核心零部件开发，开发周期缩短80%以上。

缸盖砂芯打印过程

缸盖砂芯组芯过程

缸体缸盖内部检测现场（无断芯、无烧结）

缸盖解剖，检测内部情况（壁厚均匀、无烧结、无断芯、清砂干净）

第四代砂型3D打印机主要技术指标：

南极熊了解到，峰华卓立公司已经发展成为了拥有完全的砂型3D打印设备的研发与制造、三维数据处理及3D数字化综合技术服务、数字化3D打印各类耗材的研发与销售，以及后续金属零部件与模具制造的成熟应用的综合技术公司。其中，国内独创的微滴喷射砂型3D打印的冷芯制造技术正逐步替代被广泛使用的热芯制造技术，其独有的工艺优越性，与传统铸造工艺的无缝兼容性，将极大的改变传统铸造行业固有的生产模式及制造技术。而基于3D打印技术所衍生发展实现了强大的前端设计与铸造工艺能力，成就了峰华卓立公司各类型高端复杂金属零部件及模具制造上的顶尖技术优势。