恒达富士电梯有限公司
记者日前走进恒达富士电梯有限公司车间,一股“智造”新风扑面而来:占地面积1万平方米的车间里,一块块电梯门板像接受检阅的士兵整齐列队,等待被吊挂系统运送到各个工位;自动喷涂系统会调取每件产品的型号,进行扫描配对,确认颜色喷涂,再成套运送到一旁;在企业的门板和轿壁生产线上,一头一尾两名工人的操作显得有些孤单。
插上信息化的翅膀之后,恒达富士电梯智能车间实现了规模化和个性化的兼容。企业制造部相关负责人丁留喜介绍,改造完成后,订单交货周期将大幅缩短,标准件的生产周期从10天缩短到6天,定制件的周期由原先的10个工作日缩短到7个工作日,日产能由35台增加到了50台。
依托智能制造,不断提升生产效率,缩短生产周期,恒达富士电梯是南浔制造业企业借助自动化、智能化改造,迈向高质量发展的缩影。作为我区推动实体经济转型升级、提质增效的重要抓手,近年来,全区持续推进技术改造全覆盖及智能化改造诊断服务全覆盖,点、线、面全方位、多层次实施智能制造推进工程,企业提质增效成效明显,创新能力不断提升。
星光农机股份有限公司
据悉,我区遴选了一批重点企业,率先开展数字化车间和智能工厂建设,同时,加大个性化定制、网络协同、远程运维等五大智能制造新模式推广力度。日前,在星光农机股份有限公司生产车间内,随着焊接机器人、激光平板切割机、光纤激光切管机等设备的投入使用,新型自动化加工流水线已初具规模。企业相关负责人说,以前的传统钢板裁剪都是由老师傅凭经验估算,在钢板上手工画样,材料利用率很低,裁剪精度也难以提升。目前企业已陆续投入激光平板切割机等先进设备,通过电脑自动编程最大化利用材料,86.82%的材料利用率已达到了国际先进水平,一年能节约钢材百余吨。
鼓励、引导企业加码智能制造的同时,我区依托一批大院大所的引进,不断引导企业转变生产方式,加速智能升级。近年来,在新一轮产业格局的变化中,产学研结合的引领作用特别突出:电梯创新综合体、科技成果转化园、沪浔科技大市场等相继投入使用,“国千”“省千”、南太湖精英计划等一批人才和项目入驻科创园,为智能制造攒足了能量。
来源:湖州日报
记者:张斌邵鼎编辑:高曙瑛
监制:沈恺赟总监制:顾伟民
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