柔性生产线、转运机械手、智能传送带……这些龙江“智造”引领高质量发展

今年，黑龙江省出台工业强省建设规划、数字龙江发展规划，深入推进制造业与互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术深度融合，催生了一批自动化生产线、数字化示范车间、智能工厂。

中车齐车公司转向架分厂，是黑龙江省认定的第一批数字化示范车间，国际上最先进的柔性生产线，转运机械手、焊接机器人、智能传送带正在进行作业。

中车齐车公司工艺员吴亮亮说，采用这条柔性加工生产线之后，人员较以前减少了三分之二，现在只用了七个人。

目前，转向架分厂拥有各种加工设备152台，其中数控设备达到119台，占比近八成。中车齐车公司还结合数字化发展战略，对产品设计、生产执行、出厂检测等环节进行信息化升级改造，自主开发了一套转向架生产制造管理系统。

今年，黑龙江省认定数字化示范车间41个，全省数字化车间总数达到88个，涉及装备、食品、医药、冶金等多个行业领域。

乳品生产是黑龙江省推进智能制造的重点方向之一。在蒙牛乳业齐齐哈尔有限公司，产品入库之前，最重要的一道工序就是拍照。这台工业相机每闪烁一次，就会生成十三张照片，将收集到的信息传输到公司的各个部门。

数字化车间建成以前，蒙牛齐齐哈尔有限公司每周要做一次信息汇总、调动大量人员逐条分析。现在，信息能实现实时传送到决策层面前，为下一步的决策提供更加精准的数据和科学的依据。

今年，蒙牛齐齐哈尔有限公司投入四千万元，对企业的软件和硬件进行了升级。到2020年，企业将从现在的自动化、信息化，向更加智能化的智慧工厂迈进。

据测算，建成数字化示范车间的企业，在生产效率提高两成的同时，产品研发周期缩短三成，生产成本下降两成，单位产值能耗下降一成，市场竞争力显著提升。

目前，黑龙江省装备、乳品、医药等领域的智能化建设，已经走在了全国前列，但是众多的民营企业、中小企业，并没有跟上步伐。如何将智能制造推广到更多的领域、更多的企业，是全省数字化车间建设未来的工作重点。

黑龙江省智能制造产业联盟副秘书长朱明清介绍，智能制造是一个需要政产学研协同创新的一个大工程，政府起到的是资源配置和主导的作用，科技起到技术支撑的作用，还需要企业协同，才能把智能制造这个大旗扛好。