海目星的智能制造“DNA”

摘要

海目星激光能够实现网络化、可视化、自动化和透明化，达到智能生产的目的，最终使得公司整个锂电设备实现系统智能化的方向。

安全和成本，是动力电池企业当下最为关注的两大核心命题，如何通过制造环节来帮助客户达到目标，则考验着设备供应商的智慧和能力。

以软包电池叠片工艺为例，目前该工艺的极片成型主要采用的是五金模切裁断一体机，这种方式主要存在成本高、产品一致性差、换型困难等劣势。

在此背景下，高工锂电获悉，针对现有设备面临的明显短板，包括宁德时代、孚能科技、蜂巢能源等代表企业都在积极进行新的设备导入。

作为国内领先的激光&自动化装备综合解决方案提供商，海目星激光就针对性的推出了激光模切裁断一体机，并得到了多家国内动力电池设备的应用和认可。

目前，海目星激光已经形成动力电池智能制造综合解决方案，其全自动电芯装配生产线涵盖电芯配对、软连接、超声波焊接、装保持架、极耳整形、包Mylar、入壳焊接、顶盖焊接、气密检测、烘烤干燥等全自动工艺设备，覆盖了从电芯配对到电芯干燥的全过程。

对于上述激光模切裁断一体机，海目星激光负责人向高工锂电介绍，其相对于传统设备具备三方面的明显优势。

在成本上，传统五金模切机需要高昂的模具维护费用，而采用激光模切技术无模具维护、更换、备用费用，提升了产品竞争力。

在产品品质和质量上，减少产品毛刺，提高了产品质量。五金模切机切极耳时，会产生金属毛刺，这种毛刺可能会刺穿隔离膜引起电池短路，毛刺形态不可控，影响电池容量及易发生安全事故。而激光模切机采用的是高能量的激光聚焦产生的热量使极片气化，产品一致性好，毛刺可控性高。

同时，该设备还具备换型方便、快捷、成本低的优势。传统的五金模切机换型时，需要重新定制开发刀模，且更换刀模时间较长。而激光模切机换型时，支持一键换型，较五金模切，大大提升生产效率。

海目星激光模切裁断一体机

事实上，激光模切裁断一体机只是海目星紧盯动力电池需求并快速响应的一款产品。除此之外，其还先后提出了高速激光制片智能解决方案，方形铝壳、软包电芯智能制造解决方案，电芯干燥线智能解决方案在内多个创新解决方案。

以制片机为例， 海目星高速激光制片机紧跟客户工艺需求的变更，从最初30米的切割速度的1.0设备，到实现量产的60米的2.0设备，到目前最新储备的100米切割速度的3.0设备。

支撑起海目星激光不断推出符合客户需求，解决客户痛点的产品背后，是其在背后强大的智能制造基因，这包括技术科研化能力、系统智能化能力以及产品的快速交付能力等。

技术科研化方面，主要从四个维度构建起海目星激光的核心竞争力，第一个是锂电行业的关键技术点；第二个是发展的布局和规划；第三个是工程文化；第四个是技术专利。

系统智能化方面，同样构筑了四个维度：

第一个是站在产品开发角度，海目星激光尝试用了很多的数字化建模设计；

第二个是数字化控制，比如说智能控制方案、高精度驱动方案，包括嵌入式技术，对系统的远程监控、维护、系统引入也做了很多工作；

第三个是生产管理方面，就是在设备实时生产的监控，包括数字化的车间技术等等；

第四个是企业协作，包括网络建设、系统的规划等。

通过这样的方式，海目星激光能够实现网络化、可视化、自动化和透明化，达到智能生产的目的，最终使得公司整个锂电设备实现系统智能化的方向。

而在产能和交付方面，海目星激光江门生产基地目前已经进入规模化投产阶段，完全能够保障伴随动力电池厂家产线拓展带来的设备需要，同时海目星激光贯彻执行并持续推进精益经营理念，实现了在项目管理、生产效能等领域的精益生态建设，以推动和保障海目星激光未来的生产能力以及产品交付能力。

这正是依靠在智能制造领域的强大的实力，使得海目星激光赢得多家大客户的高度认可。

一家头部动力电池向高工锂电表示，海目星激光的技术研发能力，特别是激光高速制片领域的技术积累和发展突飞猛进；产品质量和交付能力，也在不断的合作中持续提升。

即将于12月16-18日举行的2019高工锂电&电动车年会上，海目星将冠名“动力电池专场一：向811进军”，并将在该专场中就动力电池智能制造路径、新工艺下的锂电装备开发等话题进行分享。