轧钢测径系统6大功能

现在的轧钢生产不断向自动化发展，钢材生产周期不断缩短，产品的定价能力快速削弱的不利局面。在残酷的竞争面前，企业必须尽最大努力提升生产和售后维修环节的生产效率和质量水平。而做到这一点，需要对轧制现场具有完善的测量系统，只有实时监测，才能及时调整，保证高质量的生产。

在自动化轧钢生产中， 轧钢测径仪对外径尺寸进行在线检测，而其软件系统对每一个测量的数据进行显示分析存储等，是实现轧钢轧制自动化的基本技术手段。同时，除软件本身具备测量数据的存储及分析功能以外，软件还提供外部数据库，方便使用方根据自身的需求进行测量数据的加工、整理、分析、计算、统计等，通过工业大数据的分析，使生产达到生产最优化、流程最简化、效率最大化成本最低化和质量最优化。

在管材轧制生产中，轧钢测径仪做为外径检测系统，能实时的测量轧钢外径，并且达到全检与全方位检测，系统软件可以为轧钢生产制造企业打造一个全面、可靠的测量平台，可以提供的服务项目包括主界面的测量数据显示、钢材的基本信息、截面图、缺陷图等等，波动图界面，缺陷图界面，记录文件界面，系统参数界面，产品参数界面，辅助功能界面，关闭/打开报警截面，帮助界面等。

通过轧钢测径仪系统软件中这些模块的有效协作，可以让操作工详细掌握生产状态，凭借测径仪提供精确的实时数据，并最终达到优化生产的目的。

软件系统主要有六大组成功能。

1、接口丰富，支持当前主流的各种接口方式和通信协议；

2、模块化设计，各功能模块间相互独立，程序部署方便快捷；

3、实用性更强，操作方便，人机交互更友好；

4、后台采用数据库，方便各种数据统计和分析，更好满足客户需求；

5、界面灵活可配置，通过配置可以按用户要求快速生成适合用户习惯的界面；

6、实时测量，数据处理速度快，响应及时，满足高速在线测量需要。

轧钢测径仪能在偏差范围内进行测量外径尺寸，并且在超差时及时提醒，以便工作人员能够在出现异常情况时，及时地进行控制，减少批量性生产的无效生产。