智能改变传统，科技引领未来

提示：《中国理货》电子刊总第51期上线啦！

镇江中理顺应时代发展步伐，为实现未来可持续、高质量发展，积极推进集装箱船舶智能化理货系统，用时5个月建成了长江内河码头首家使用当今较为先进的“视频流”智能技术，对码头提升台时效率、船时效率发挥了重要作用。前瞻性的发展目光，让公司在市场竞争中拥有了利器、占得了先机、赢得了主动。

（图片来自网络）

过去传统的集装箱装卸船理货，根据作业公司生产计划，一个岸桥安排一名现场理货员，利用手持在船边码头上对每个箱子的箱号、每辆集卡的车号进行核对确认，绕车检查箱体有无残损，作业结束后才能编制记录和制作单证。一旦遇上密集的生产任务，一昼夜三个工班至少需要9名人员才能完成，同时传统作业方式，人员身处作业现场，现场作业车辆较多，作业界面复杂，存在着一定的安全隐患；另一方面由于集装箱不受天气影响，遇上雨雪天气，人员的工作条件艰苦，劳动强度和安全风险系数也会加大。

集装箱智能化理货系统投入运营后，在降低安全风险、减轻劳动强度、改善工作条件等方面有了根本改观，最明显的改变便是“效率、效能、效益”全方位的提升：

一是在有力保障作业公司台时效率的同时，也极大提升了自身的工作效率，现场可以做到随时开工随时作业，船舶结束，相应的图片分捡、船图和单证制作也随之结束，代理可以在第一时间收到作业信息，海关报文也能在第一时间发送出去；

二是大大提升了工作效能，过去一条作业线需要一个人，现在三条作业线一个人便可独立完成，这套工序下来昼夜仅需要3人，效能整整提升了300%；

三是智能化理货减少了人员投入，人力得到彻底解放，最直接的结果就是人工成本的下降和利润的增加，达到了以最小的投入实现最大产出的目标；

四是智能化理货也更好地成就了客户，通过系统可以存储高清的图片和视频，系统识别率大于98%，能够全方位地记录箱体信息，满足了客户对理货信息的可追溯性服务的需求，能随时为客户提供更加便捷的集装箱装卸作业历史记录查询服务，如此优质高效的服务令客户非常满意。

智能化理货系统投产运营以来，系统识别率保持在98%以上，追溯时长可达30天，安全、质量保障度得到了根本性提升。

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