省级数字化车间/智能工厂名单公布，东阳一企业上榜

11月19日，浙江省经信厅公布2019年浙江省数字化车间/智能工厂名单，横店集团东磁股份有限公司“高效PERC单晶电池片数字化车间”榜上有名。

省数字化车间/智能工厂的认定工作，是为了推进实施数字经济“一号工程”，以智能制造为主攻方向，加快企业数字化、网络化和智能化转型，带动产业链协同创新，提升发展质量和效益，推动制造业高质量发展。

此次上榜的114个项目均经企业申报、各地推荐、专家评审和公示，具有技术先进、市场潜力大、示范带动作用强的特征，并具有较强行业代表性、可复制可推广性。而东磁是此项目名单中唯一的东阳企业。

横店东磁是获得国内领跑者证书的太阳能制造企业，也是单晶电池行业领跑者。目前PERC高效单晶电池片转换率超过22.2%，属行业一线水平。目前公司已具备2GW的电池年产能，随着2020年新电池工厂的建成，预计将形成4GW以上的电池年产能。

如按照传统的太阳能电池片生产方式，生产计划和生产线调度均依靠人工完成，每片电池片要经过20余道工序，而生产过程中任何细微的污染和瑕疵都有可能造成不合格品，需要控制上千个生产参数。在这样的情况下，若每天要对数以万计的产品进行一一追溯，难度可想而知。

而东磁高效PERC单晶电池片数字化车间项目，采用国际领先的PERC电池制造技术和工艺，购置单晶制绒设备、LDSE设备、扩散插片机等生产装备，打造了生产技术水平和自动化水平国际领先的自动化生产线。

项目利用工业互联网技术，建立数字化车间大数据互联互通平台，实现MES与ERP、PDM以及智能生产装备、智能检测装备、智能物流仓储装备的集成。同时，通过利用AI瑕疵识别技术，实现单晶电池片EL缺陷的毫秒级自动判定。

通过项目的实施，生产线自动化率大幅提升，通过自动采集生产过程动态数据，实现了从销售订单到各生产工序的“人、机、料、法、环、测”智能管控，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

东磁不断推进工厂装备、工厂物流、设计研发、生产过程的数字化建设，带动了产品设计方法、工具以及企业管理模式的创新，在创造企业自身经济效益的同时，也为其他企业和同行，发挥着重要的示范作用。

主任：陆德根

总编：金津津

作者：俞文媚 黄巧媛