快速提升电子产品寿命，想知道的这里都有！

可靠性设计（DfR）

能确保产品或系统在预期生命周期内执行相应功能

在电子产品日新月异的今天，器件功耗越来越大，体积却越来越小，使用环境也日趋恶劣。工程师经常探讨可靠性设计的重要性及其对产品整体效率和获得成功的影响，以及企业如何利用可靠性设计来实现最大效益，基于以上，那么我们首先来了解一下DfR。

什么是可靠性设计（DfR）？

本质上，可靠性设计（DfR）是一个能确保产品或系统在预期生命周期内执行相应功能的流程。DfR通常发生在设计阶段，也就是物理原型之前，而且通常是整体卓越设计（DfX）策略的一部分。

可靠性设计（DfR）为何如此重要？

当今技术的复杂性使得可靠性设计（DfR）具有比以往更重要的意义和更高价值。包括：

产品差异化：随着电子技术趋于成熟，想要通过价格和性能等传统指标在竞争对手中脱颖而出的机会越来越少；

确保可靠性：高级电路、复杂电源需求、新组件、新材料技术和部件稳健性低都导致可靠性越来越难以实现；

成本控制：项目预算的70%分配到设计环节；

盈利保障：加速产品投放市场进程，避免销售及市场份额被抢占。

什么时候需要用到可靠性设计（DfR）？

实践证明，在产品研发阶段进行全面的设计审核能够确保产品的可靠性。成功的DfR需要将产品设计与流程规划整合到交互式活动中，也就是并行工程，要记住，可靠性设计比可靠性测试更能节省成本，在概念可行性阶段进行可靠性分析时，所有决策都要考虑可靠性问题。因此，DfR在概念可行性阶段的有效性最高。

当然，借助ANSYS Mechanical 等有限元软件，我们可以进行准确的有限元分析和寿命预测。但系统级别电子器件的建模、材料模型获取、网格剖分、寿命预测都会花费大量时间，这可能会花上好几周乃至上月时间。这在产品迭代很快的电子行业，显然是不可接受的。

ANSYS 收购Sherlock后就都迎刃而解。ANSYS Sherlock 自动化设计分析软件是唯一一款基于可靠性物理/失效物理 (PoF) 的电子设计软件，在早期设计阶段为组件、主板和系统级的电子硬件提供快速、准确的寿命预测，在产品研发流程中尽早提供可靠性信息。基于试验测试、有限元分析的可靠性物理分析方法，直接导入EDA文件，可以把分析时间由周计算缩短到小时为单位，并且可靠性分析结果和试验结果相比较误差可以控制在±20%以内！这样可以优化产品可靠性，缩短研发时间，并降低成本。