小家电行业如何三步完成数字化工厂搭建？

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国内小家电行业信息化现状分析

头部玩家

依托资金、规模及政府资源政策扶持等优势，早早便开始探索工厂智能化升级方案，随着自动化产线、无人工厂的落地，产品竞争力、品牌影响力得到进一步提升，市占率、产品渗透率优势有望进一步加强。

中小企业

信息化程度较低，普遍处于起步阶段。目前国内小家电行业主要是线上销售为主，因此电商部门已经具备一定的信息化水平，但是后端生产、采购、仓库、研发等部门，普遍还是非常传统的手工作业模式，依靠大量的人力，线下管理各种数据。研发端的工艺图纸管理、订单需求的传递、生产计划的下达、物料需求的计算、成本的评估等等，仍然还是原始的管理模式（纸档、excel或经验），信息化程度非常低，严重制约着工厂生产效率的提升和生产规模的扩大。

小家电行业数字化工厂搭建“三步走”

1、建立连接：实现数据信息化、流程信息化

实现业务流程标准化、信息化，达到全流程的信息协同，消除各部门间的信息孤岛。

2、获取洞察：挖掘流程痛点，提高企业运作效率

实现为客户提供全生命周期的服务，降低运营成本、提高工作效率，提高公司的盈利能力和市场竞争能力。

3、自主决策：大数据分析、自主决策、最优资源分配

分析积累的大量业务数据，识别风险，挖掘价值点，逐步实现现场管理的智能化资源配置。

目前小家电行业头部玩家已经初步完成第二步，正大力往第三步迈进，但是大量中小企业玩家目前还停留在第一步，甚至是刚刚开始第一步。如再不抓紧转型，以后的成长空间会越来越小。

具体如何实施？

仓库管理

科学高效的仓库管理，保证线上线下库存准确。启用条码管理，从源头入手对所有成品/半成品/原材料/耗品的库存情况、出入库移动等启用二维码管理。具体如下：

1、条码化管理实体仓库及所有物料，仓库与所存放物料耗用情况通过二维码进行绑定。

2、通过库位码可获取库位，出入库历史，库存明细信息等。

3、通过物料二维码可获取原料采购信息、检验信息、成品生成信息、包装信息、包装信息、质检信息等。

4、扫码出入库、移库、盘点等。

计划管理

订单下达后计划员可及时获取库存现状并安排计划，一键安排采购、下达生产任务，并将任务实时推送到相关业务部门，各部门间工作衔接一气呵成。

系统自动根据库存水平、订单需求、在途数、在制数、安全库存、批量大小等信息生成采购需求和生产需求。

车间现场管理

紧紧围绕“交货期”“成本”,计划、执行、控制整个生产过程的物流和资金流，以保证对交期和成本的控制。

1、实现对“订单”在整个生产过程的状态跟踪，对订单的生产进度、产量、质量、工时、成本进行实际过程状态跟踪。

2、细化车间管理,在实现宏观的工作中心汇报的同时，精细车间微观工序数据管理，实时监控生产过程的产量、质量、工时、成本的跟踪和反馈

移动应用

结合saas产品优势，使用平板、手机等客户端，随时实地访问新核云系统，查看订单、采购单、生产单进度，以及管理仓库物料出入库情况。

1、订单创建、审核、发货跟进、生产进度查看

2、采购单创建、审核、收货跟进

3、生产单派发、申请领还料、生产报工

4、库存任务处理，移库，手动出入库。

数字化工厂方案实施后的一些改变

1、采购——科学合理的安排采购计划

以前BOM、原料、配件等基础信息不完善，做采购计划时只能凭经验，经常一两个月买一次，一次买几个月的量，堆在仓库，不仅占用了大量的流动资金，也增加了库存管理成本，时间一长大量不良品没法处理只能报废掉。

现在系统自动根据物料需求进行运算，科学合理的安排采购计划，按需按时下达采购单，大大提供了资金利用率。另一方面目前所有采购线上审批处理，同时可以直接查看当前的库存水平，不仅提高了审核效率，还可降低呆滞风险，月底跟供应商对账时也可直接从系统导出详细的对账单。

2、车间现场——车间现场的管理更加的有序高效

以前车间产能情况没有一个量化的数据来进行评估，生产进度和计划执行情况也都只能事后由专人收集产线的纸质日报表来进行统计，不仅工作量大，滞后，还非常容易出错。

现在借助车间看板、产线平板报工等方式，车间生产情况、计划完成情况可随时随地进行查看，极大提高了管理效率。

3、库存管理——库存管理更加的清晰

以前库存管理比较混乱，没有统一的编码名称，也没有规范的出入库管理流程，经常发现物料缺失的情况，计划、采购等部门应经常因为得不到准备的库存信息而影响正常工作。

现在经过系统管理线上线下保持一致，上下游部门信息也都保持一致，有效的避免了库存呆滞，大大降低了库存周转天数。