WMS电子仓库管理系统案例介绍

WMS电子仓库管理系统应用主要有三大类。

第一类是应用于配送中心的仓库管理系统，比如连锁超市的配送中心，生产制造企业零配件的配送中心等；

第二类是应用于公共仓储服务的企业，具备计费、核算、CRM这些功能，为仓储业经营管理提供决策支持信息。

第三类是应用于生产制造企业的生产型仓库管理系统，其特点是该系统不是一个单纯的仓库管理，还需要解决原材料库、半成品库与成品库之间的协调运行问题。该系统的难点在于仓储系统与流水线的各自动化设备系统要无缝连接，使库存成为流水线的一个流动环节，也使流水线成为库存操作的一个组成部分。各种专用设备均有自己的信息系统，WMS不仅要整合设备系统，也要整合工艺流程系统，还要融入更大范围的企业整体信息化系统中去。此类系统涉及的流程相对复杂，所以要求供应商在这方面也必须要更规范、更专业。

下面介绍的案例就是属于第三类，是生产型WMS电子仓储管理系统。

一、企业现状+问题

现场实地考察发现的部分问题：

1-业务流程亟待优化完善，并且生产制造过程缺少追溯环节

2-生产制造业务流程的各个环节信息记录仍然是手工为主，效率低下，信息不对称，透明度不高，使得管理成本很高，效率不高，与公司飞速发展的业务规模不相匹配

3-生产车间、分切车间称重台数据无系统记录，易丢失，操作环节信息记录手写为主，追溯不便；

4-仓库目前是原料、半成品混放，且与外送货都无固定，标签大小不一易丢失，货物存放混乱，入库原料粗放式堆放，记录不详，甚至堆放过保质期的货核查相当困难，造成统计和管理不便，甚至给公司带来更大的运营成本；财务负责记账、信息记录、统计分析等多项事宜，工作量繁杂，信息的不对称更是使得经营管理效率低下，不利于公司各个业务部门的专业化、精准化发展。

结论：

公司管理尤其是生产制造的管理还存在初级阶段，管理层缺少准确的数据信息，管理诸多不便，仓库库存积压严重，数据不准确，影响企业的大规模化可持续性生产和发展。

二、解决方案

解决最佳途径：优化公司的生产、制造业务流程环节，使其管理信息化、数据化、精准化、透明化、系统化、高效化。融合订单，人事，IT，生产和仓储为一体的管理系统。要解决原材料库、半成品库与成品库之间的协调运行问题。系统要依据客户订单而进行排产生产任务，做到管理和基层操作的数据紧密配合，其生产采用实时标签打印和扫描入库，准确记录生产数据。仓储管理实时监控仓储货物的数据变动。

三、仓库规划

该系统根据企业实际生产流程和工艺，设计了7个分仓，分别是：原材料仓库，半成品仓库，成品仓库，设备仓库，退货及报废品仓库，回用碎料仓库，文具及后勤仓库。如下图所示：

每个仓库根据实际占地面积进行了细致的规划，规划图如下：

四、仓库出入库流程图

五、软件部分截图

六、实万WMS电子仓库管理系统给企业带来的效益和好处

1、 优化工艺流程，加快原材料上料过程，提高工作效率

2、 系统自动识别物料规格，减少人员识别造成的错误

3、 系统自动核对数据，加快物料流转速度，减少人工核对造成的错误

4、 系统可快速发现原材料、半成品、成品问题并报警提示

5、 系统指引盘点，避免人工盘点出错，提升效率

6、 库位精准定位，仓库容积率达到99%以上

7、 库存设计合理，库存达到最低最高值时系统会自动报警，避免库存积压过多，或者库存不够销量

8、 生产可追溯，找到错误的环节，追究责任可溯源，工作业绩更好管理

9、 操作流程可追溯，精确记录每一个员工或者管理者的操作，方便查找和管理

10、 产品可追溯，提升客户满意度

11、 多种查询统计功能，方便实时查询数据，工作效率提升

12、 多种统计报表功能，方便企业管理层依据数据做出高效决策

13、 历史数据全部备份，方便查看和统计分析。

14、 生产和仓储融为一个系统，数据更精准，管理更方便

15、 解决了原材料库、半成品库与成品库之间的协调运行问题

16、 解决了与企业其他设备管理系统的无缝对接问题

17、 仓库与财务的对帐工作更便捷，效率提高

18、 采购原材料的预算控制更严谨、更科学

19、 无纸化作业，基础资料管理更加完善。出错率低，管理查询更高效提高了

20、 明确的权限管理，不同部门，不同级别的员工打开的功能不同。管理更方便

21、 采用B/S架构，管理者或者员工可以随时联网登录工作，查看相应数据。

22、 库存合理控制，为企业节约了大量库存积压成本，现金流更好

23、 成品的出厂率高，退库业务大大减少，客户满意度提高

其实好处还有很多，最终的结果就是帮助企业节约生产运营的成本，对管理决策有很好的数据支撑。助力企业向大规模，可持续性发展。

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