浩能科技魏洪波：膜电极涂布如何解决溶胀、收缩难题？

自动化设备是“中国制造”迈向“智能制造”的基础，对于尚处于起步期的中国燃料电池产业来说，国产化设备起到的作用更是不言而喻。

“我们是燃料电池行业的后进者，目前在膜电极涂布设备方面做出了一些成绩。” 浩能科技事业部总经理魏洪波表示，非常感谢客户的信任，国产燃料电池涂布设备的突破离不开下游产业链企业的支持。

11月13-15日，由高工氢电、高工产业研究院（GGII）主办、以“千军之势挡不住，氢车已过万重山”为主题的2019高工氢电年会在深圳机场凯悦酒店召开。本届年会8大专场覆盖氢能和燃料电池全产业链，并特设国际专场分享国际顶尖产品技术，邀请超400家产业链主流企业、600位行业精英参与其中，现场展示技术产品、供需现场对接。

在11月14日下午的氢燃料电池专场，浩能科技事业部总经理魏洪波围绕“燃料电池智能装备的国产化进程”这一主题发表演讲，分享公司在燃料电池设备国产化方面的经验。

魏洪波介绍，浩能科技基于SOLIDWORKS流体解析平台，与高校联合，建立流体仿真实验室，对模头型腔结构进行仿真模拟，研发出适应不同浆料体系的高速、宽幅涂布的挤压模头；在模头唇口直线度调节多样化（双螺丝结构、千分尺模块化结构、千分尺一体化结构、液压自动控制结构、千分尺伺服自动控制结构）。

从涂布的工艺路线来看，浩能科技的膜电极极涂布设备采用的是卷对卷涂布方式，这种涂布工艺相较传统喷涂设备效率更高。

浩能的独到之处在于，其涂布设备在涂布吸附背辊、干燥箱体、涂布角度及支撑膜的结构上进行创新，从而有效解决涂覆过程中质子交换膜存在与溶剂接触而产生小孔或起皱的问题。这一工艺的突破，使得整个涂覆及传送过程中质子交换膜的溶胀或收缩难题得到有效化解。

此外，浩能科技还掌握了膜电极涂布机的高烘干技术。魏洪波表示，浩能通过优化烘箱管道结构、风室结构、导流结构、风嘴结构、排风系统，提高热转换效率，研发出热风循环式高速烘箱。

从节能方面来看，浩能的卷对卷涂布机，加热方式多样化，包括蒸汽加热、油加热；红外线辅助加热等多种方式，并且该涂布机可以采用余热回收，利用排风热量加热新风，热量二次利用。

近年来，浩能科技开始涉足燃料电池产业，其推出的燃料电池膜电极涂布机，实现了质子交换膜制膜环节和正负极涂布方面的技术应用，目前其燃料电池膜电极涂布设备已经交付多家国内外膜电极生厂商。除此以外，浩能还为国内客户提供多套质子交换膜制备设备，并成功实现量产。

“未来浩能科技会聚焦燃料电池智能化装备生产线。”魏洪波在演讲的最后表示，公司下一阶段会把浆料搅拌分散设备、涂布设备、膜电极裁切与组装设备、电堆组装设备、膜电极测试设备和电堆活化测试设备结合起来，提供整体的燃料电池智能化生产线。