如何做好设备FAT

作者：谢松亭 来自：蒲公英

工作以来，大大小小做过一些FAT，罐体的、管道系统、自控系统的等等，供应商有国内的也有国外的，现分享一些FAT过程心得，不足之处欢迎大家指正探讨。

第一部分写在前面的五点

1.要意识到 FAT的重要性

FAT是工厂验收测试Factory Acceptance Testing的缩写，这里的工厂指得是供应商的工厂，FAT是整个体系中非常重要的一环，因为测试过程能 够将问题发现在工厂阶段。基于工厂的先天制造条件、调度能力等一系列优势，一般是可以及时解决的，而如果一旦设备到了客户工厂，再发现问题要供应商派出技术人员进行解决或者更有甚者返厂维修，只会造成更大的损失和解决问题的难度！因此只要具备条件，对设备进行FAT是非常有必要的,在FAT期间发现的问题也务必不要规避，这点供应商和客户都应该达成共识，认识到FAT的重要性！

2.意识到FAT的辛苦

FAT是一个辛苦活，切莫以为FAT是去吃吃喝喝、游山玩水的， FAT过程中去的一般都是工厂的一线生产车间，厂址地方相对偏远，车间环境相对也不好，也要做各种测试，因此有以下几点建议

不要穿太时髦的衣服，准备好一两套简朴的衣服或者工衣工鞋啥的，因为你可能需要在罐体、管架上爬上爬下，也可能进入罐内或者在设备上进行各种测试。

去了第一天供应商多少会招待一下，但注意清茶淡饭，不要饮酒，加上第一天可能做了一天车人也相当疲惫，不然到第二天测试精神不好，影响测试。

当然如果是领导带队，需要领导统一协调的，则领导另当别论了。

3.去FAT代表的是公司的形象

去做FAT去了也是代表公司的形象，一言一行都会给别人留下印象，因此要注意自己的言行举止，供应商工厂规矩该遵守的一定要遵守，不该去的地方不要到处乱晃，不该拍照的地方不要拍照。如果去国外或者风俗习惯不一的地方，要遵守当地的风俗习惯。

4.去FAT也是一个好的学习过程

去FAT的过程，其实也是一个好的学习过程，这个是很难得的，在FAT的过程中也可以学习供应商工厂好的管理方式，如的现场管理/材料管理/文件管理.。也可以见识一些设备制造的过程，学习一些深层次的设备知识，这个是在工厂学习不到的。

5.FAT过程安全不可忘

一般FAT的环境相对来说比较艰苦，有些设备附属并没有最终成型，辅助管架钢平台等之类的都是临时搭建的，有的公用测试的介质如蒸汽、水等管路也是临时接的，因此在罐体登高测试、进罐子或者一些升温测试、搅拌测试的时候一定要注意安全、该佩戴安全措施一定要佩戴到位。切莫大意！

第二部分 如何做好FAT

前面说了一些题外话，下面转入正题，其实关于如何做好个人觉得分为两大块，完善的方案和良好的执行。

1 完善的FAT方案是做好FAT的前提

应该来说完善的FAT方案（含记录）确定后，基本上FAT就成功了一半，因为你所有要测试的项目要记录的结果，在方案记录里面都会有体现，你照着做就ok了，在FAT过程中，也不是说想到哪里就做到哪，一些额外的测试供应商一般也不会做的。

FAT方案可以客户写，也可以供应商写，但最终要客户审核，你一定要明白你要得到什么。有什么标准、把能做的都写全。

FAT方案一般主要分为硬件测试部分和文件提供两大部分。两大块涵盖的内容非常多，每个设备可能涉及的测试项目是不尽相同的，也不可能一一描述清楚下面举个简单的例子。

简单的罐体设备现场测试

只是一个简单的没有复杂附属设施的单罐。对应的还有对应的很多文件，也是需要逐一检测相应的文件提供检查

这里只是举了个简单的例子，如果设计到复杂的管路系统，复杂的单体设备，功能测试的要更多，更加复杂。

当然也不是什么都要测试，什么资料都要提供，一切的一切都要基于自己的需求定位来，但资料类的个人建议还是要多提供，额外增加成本都是可以的，对于后续对设备的了解维护维修也都是有好处，完善的FAT后，会有大量的文件资料，基本上能把FAT中提供的设备相关(包含到各个部件)资料搞清楚了，对这个设备已经是有非常清楚的认知了。

2 良好的执行是做好FAT的保证

有一个非常完善可执行的方案了，还要做到以下几点。才能做得更好

要考虑到实际的充足的FAT时间，一般严格测试起来，FAT是比较花时间的，而现实中可能领导分配的时间就那么几天，其实FAT过程是非常紧张的，很多项目并没有一一严格的测试，只是简单的抽检。会一定程度上打折扣。因此要根据实际可能的工作量安排FAT的日程。

合理的团队搭配；一般来说起草设备URS，一直跟踪交流这个项目的人是最了解的，这这个人去是再合适不过的，再者术业有专攻，如果涉及到自控的有一个自控的人员跟着会更加的完善，FAT过程QA的是否要参与复核签字的也是实际情况不一。总之整个团队需要合理的搭配人员。在实际执行过程中也要有合理的分工，人数充足的话可以现场检测和文件检查分开进行。

FAT还对人员要求比较高，要对这个项目有着比较熟悉的了解，举个例子，比如管架系统，二维的PID图估计都非常复杂了，各种参数、来龙去脉要搞清楚就要花很多功夫，再者去现场了，看到密密麻麻错综复杂管路估计更加有难度，容易看懵，何况实际过程中很多管架其实没有完全连接完全，会缺失一部分更是会增加测试的难度。如果没有一定的基础，很难的将FAT做好。

提前做好沟通，我们知道测试各种参数有各种工具，测试一些功能需要提供一些介质，所以一定要提前沟通好做FAT的各种条件，包括工具和一些公用的介质，不然到现场去了这个没有，那个也不具备，怎么测试。所有提前沟通，准好需要的工具，和介质及耗量需求非常重要。。

过程一丝不苟的执行：这也是重中之重，就要本着实事求是，谨慎的态度开始一项项的测试了。举个例子，一些测试工具的校准液非常重要，不要只是看一个有效期如下图所示，展示了厚度测量仪器的校准使用过程是非常重要的。

多拍照留有一手的资料，在FAT过程中对测试的过程一定要多拍照，才有说服力，比如覆盖率测试，实际的水压情况，流量情况，前后的清洗覆盖情况。开始拍照整理照片的过程肯定肯麻烦，但是都是值得的。

照片对比示意

FAT报告最好迅速整完，整理起来也没有那么复杂，做了哪些项目，过程的照片存档，存在哪些偏差，答应的整改清单等，一目了然。

3 问题的发现解决和处理

一般FAT多多少少会发现一些问题，大的公司少一点，有的公司多一点，FAT一定不要回避问题，该列出来整改的一定要整改，但是也不要太僵化，有些可以适当调整下，不影响功能的也是商讨后也是可以接受，有些确实做不了的，可以放在SAT中做也可以，心中要有一个整体的把握，作出最合理的选择。

第三部分 FAT其他

1.有些公司会做一些预FAT这也是非常好的，可以很大程度缩短FAT时间和降低问题发生来回解决的情况

2.话说回来，也不是所有的设备都需要FAT，这个根据实际情况来定，一个设备的价值，一个设备可能很小，非常便宜。一般来说也不会要求去做个FAT.或者有些国外的设备，成本也不是特别大，一行人出国一趟也着实划不来，二个有些设备基本是标准化的，有着成熟的制造经验。也没有必要去做。总之需要整体权衡利弊。

3.也有看到很多大的公司，如果不能出国，可以远程FAT,远程操作，远程视频FAT等等，这些都是可以接受的。时代在发展，观点也在改变。

最后，用大家经常提到的一句话作为结尾：质量源于设计，风险源于认知！