企业生产中的质量追溯是如何通过MES实现的

MES为制造工艺改进和提升带来新突破是生产制造执行系统，详细记录产品在制造过程中的生产信息，具有产品信息追溯功能。在生产过程中产品召回或批次不合格时有发生，可以运用追溯功能，对相应区间的产品进行召回，不仅可以缩小产品召回乏味，而且可以彻底排查原因。产品追溯是MES系统的一个重要特性，可追溯数据模型不仅可以完整记录生产过程数据，还可以扩展到质量追溯、采购追溯等方面，对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。

举例来说，一家企业发现产品问题时，可利用MES针对该产品去追溯生产信息，检查在哪一道工序出现问题，像设备是否正常运作，使用的制造参数为多少，产品原料由哪家厂商供应等。如果追溯结果发现是原料的品质有瑕疵，才会造成产成品的问题，企业就可以通过MES系统查找原料的序号，进一步查询该批货应用在哪些产品上，再根据这些有问题的产品序号及流向发布召回令即可，而不必大范围的把全部产品召回。

智能制造

MES是通过信息传递方式，优化企业从下单到制成产品过程中的生产管理效率。企业导入MES的效益有四点：提高工厂产能；强化客户服务；改善产品品质；降低生产成本。 ERP是负责企业的资源计划层，它主要关注计划与各执行层面的协同问题。MES系统是负责生产车间制造信息化管理，直接支持车间一线员工的工作。实际上MES与ERP是协作关系，MES提供ERP所需的生产过程数据，ERP则向MES系统下达生产计划。

从MES系统发展背景来看，制造企业在计划过程中无法准确及时地把握生产实际状况，在生产过程中无法得到切实可行的作业计划做指导；工厂管理人员和操作人员难以在生产过程中跟踪产品的状态数据、不能有效地控制在制品库存，而用户在交货之前无法了解定单的执行状况，并且这些都是ERP无法达到的情况下，就衍生出了MES。

MES系统对于制造企业智能化改造的作用越来越大，但一些企业对MES的认识不够深刻，对具体需求也不清楚。这时就可以咨询国内专业的MES生产商需求解决方案。随着目前国内智能制造的发展，MES为制造工艺改进和提升带来新突破系统已经逐步成熟，在企业中的应用范围也会越来越广。

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